由工業(yè)六水氯化鎂制取無水氯化鎂要經(jīng)過加熱、濃縮、重結(jié)晶的反復(fù)過程，能量消耗和嚴(yán)格的工藝過程，致使無水氯化鎂的價(jià)位不低。以此為原料生產(chǎn)較高端的電解金屬鎂尚可考慮，若用來做氯氧鎂材料的凝固調(diào)合劑就顯得沒有必要了。由以上數(shù)據(jù)可以看出，尤其是在夏季高溫生產(chǎn)，必須嚴(yán)格控制菱鎂水泥固化時(shí)的放熱過程。更何況這種工藝制得的無水氯化鎂仍存在一定量的堿金屬氯鹽，不能說使用無水氯化鎂就不存在返鹵、泛霜的現(xiàn)象。

　　用氧化鎂置換金屬鈦，所生成的無水氯化鎂其含量（MgCl2）理論上可達(dá)99%，而且不含堿金屬鹽（KClNaClCa鄄Cl2等）。目前菱鎂企業(yè)用此做凝固調(diào)合劑較為普遍，其原因是由于MgCl2%含量可達(dá)94%~99%節(jié)省了運(yùn)輸費(fèi)用，也就是說運(yùn)一噸此類型的無水氯化鎂相當(dāng)于運(yùn)2~2.2噸的工業(yè)六水氯化鎂，而且此無水氯化鎂的價(jià)格約為600元/噸~800元/噸，比購(gòu)置2~2.2噸的工業(yè)六水氯化鎂便宜，因此不少企業(yè)在使用。8，無機(jī)防火隔板玻鎂板寶來1*2*10mm2*板板耐火板材￥70，以上價(jià)格來源于網(wǎng)絡(luò)，僅供參考，具體價(jià)格15mm玻鎂板防火板鋁塑板專用底板風(fēng)口隔音隔熱保溫玻鎂防火板￥78，10mm玻鎂板防火板鋁塑板專用底板風(fēng)口隔音隔熱保溫玻鎂防火板￥48。但是出現(xiàn)的問題也日益增多，解析如下：

　　1）有的企業(yè)誤認(rèn)為采用無水氯化鎂可以克服氯氧鎂材料制品的返鹵、泛霜現(xiàn)象，這是不實(shí)之詞。若不能正確的掌握材料組成中氧化鎂與氯化鎂的正確量化反應(yīng)克分子比關(guān)系，就不能合理有效地利用外加劑以及正確的工藝制度，即使應(yīng)用無水氯化鎂同樣會(huì)產(chǎn)生返鹵、泛霜的現(xiàn)象。2、鎂水泥鋸末混凝土：墊倉(cāng)板、包裝箱、活動(dòng)房、地面板、礦井坑木。

　　2）由于此類型的無水氯化鎂是工業(yè)副產(chǎn)物，所以氯化鎂的含量會(huì)有波動(dòng)，其波動(dòng)值在92%~97%之間，使用單位必須做MgCl2%含量的分析，不能輕信供貨商的宣傳，否則會(huì)影響氧化鎂與氯化鎂反應(yīng)的量化關(guān)系，造成返鹵、泛霜現(xiàn)象。

　　3）采用無水氯化鎂制備鹵液時(shí)，應(yīng)注意將無水氯化鎂分多次加入到水中，切不可將水加入到無水氯化鎂中，否則會(huì)引起劇烈暴沸現(xiàn)象，造成含氯的水蒸汽，傷及人體健康。因?yàn)闊o水氯化鎂的溶解是一個(gè)劇烈的放熱反應(yīng)，筆者在配制氯化鎂百分比濃度為19.13%（相當(dāng)于21Be°的鹵液）時(shí)，將MgCl2%含量為97%的無水氯化鎂1重量份，一次性投入到4.07重量份的水中，溶解時(shí)迅速放熱，鹵液溫度可達(dá)96℃，此溫度可持續(xù)6~8分鐘，而且拌有汽化現(xiàn)象，汽化可持續(xù)35分鐘，水汽化損失率達(dá)9.4%，此時(shí)的鹵液MgCl2%濃度由19.13%上升到20.55%，鹵液的波美度為21.5Be°。機(jī)械工業(yè)：生活中，用菱苦土可制成機(jī)械包裝箱，三角墊棱和家具等，是“以土代料”的好材料。

　　也就是說無水氯化鎂配制鹵液的表現(xiàn)行為不同于工業(yè)六水氯化鎂的溶解行為。

　　4）使用無水氯化鎂配制鹵液，切不能用波美度作為配制的量化用量，必須測(cè)定MgCl2%含量，得出百分比濃度，按照取用的量，折算成氯化鎂的用量，計(jì)算出所采用的一定活性氧化鎂含量的輕燒氯化鎂的用量。

　　5）采用無水氯化鎂所制得的鹵液pH值在4~5之間，由于溶解過程的劇烈放熱和受熱狀態(tài)下的腐蝕，若采用混凝土的溶解池會(huì)致使溶解池開裂與滲出是必然現(xiàn)象，因此應(yīng)采用防酸處理的金屬溶解池或采用耐酸水泥（模數(shù)2.8~3.2的水玻璃 氟硅酸鈉 輝綠巖粉 鑄石粒）對(duì)水泥混凝土溶解池表壁進(jìn)行防護(hù)。避免鹵液的滲漏造成損失。(4）勾兌粗破碎塊無水氯化鎂要先進(jìn)行分選，去除其中的有害雜質(zhì)包括金屬物和白度很高的氫氧化鎂。

　　6）用制鈦的副產(chǎn)物所得的無水氯化鎂，溶解后會(huì)產(chǎn)生部分不能溶解的粘稠性的漿泥，這種漿泥含有碳酸鎂和氫氧化鎂，這是緣于所采用的置換反應(yīng)的MgO含有欠燒的氧化鎂和未轉(zhuǎn)化的菱鎂石及死燒的氯化鎂，它們不參與和TiCl4的置換反應(yīng)，當(dāng)在制備鹵液時(shí)，不溶解于水，形成碳酸鎂漿泥或氫氧化鎂漿泥。（11）用無水氯化鎂配制的鹵液可比傳統(tǒng)六水氯化鎂玻鎂度降低2度左右，使用無太大影響。

　　7）使用無水氯化鎂制得的鹵液使用時(shí)要經(jīng)過自然冷卻和強(qiáng)制冷卻過程，否則在熱狀態(tài)下使用對(duì)氯氧鎂材料的早凝加速，影響可操作性。自然冷卻的時(shí)間和強(qiáng)制冷卻的設(shè)備會(huì)給企業(yè)帶來一定的負(fù)擔(dān)。

　　8）無水氯化鎂是強(qiáng)烈吸濕性物質(zhì)，在相對(duì)濕度60%~70%下，置露25天增重8%，若商品防潮不力，有可能還購(gòu)置了不同程度的含水氯化鎂，損失了價(jià)值，同時(shí)對(duì)配制鹵液百分比濃度帶來影響。

　　綜上所述，無水氯化鎂是可以做為氧化鎂的凝固調(diào)合劑。但在使用工業(yè)副產(chǎn)物的無水氯化鎂更應(yīng)該慎重，使用時(shí)應(yīng)該權(quán)衡得失的關(guān)系。

①  配比不合理，致使反應(yīng)體系中氧化鎂過量。 ②  反應(yīng)過激，生產(chǎn)者為了提高模具周轉(zhuǎn)率縮短生產(chǎn)周期，不加緩凝劑或鹵水濃度過高，致使反應(yīng)過激，氧化鎂不能充分反應(yīng)。 ③  配料時(shí)攪拌時(shí)間短，導(dǎo)致氧化鎂與氯化鎂接觸不均反應(yīng)不充分。 ④  原材料質(zhì)量不合格，輕燒粉中CaO過燒MgO含量過高或儲(chǔ)存不當(dāng)導(dǎo)致輕燒粉受潮結(jié)塊，活性降低。 ⑤  養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)期間淋雨或?yàn)⑺?。?）氯化鎂是鎂質(zhì)膠凝材料二種主要原料之一，是影響材料性能的主要因素，對(duì)氯化鎂要求有兩個(gè)，一是氯化鎂的有效含量在JC/T449---2000標(biāo)準(zhǔn)中明確指出MgCl2大于或等于43%。 ①  反應(yīng)過激，生產(chǎn)過程中被太陽(yáng)暴曬或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，致使制品內(nèi)部水分大量蒸發(fā)，制品失水過多出現(xiàn)干縮，干縮不均開裂。 ②  養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，是制品內(nèi)部MgO未完全反應(yīng)，當(dāng)環(huán)境適宜時(shí)MgO二次反應(yīng)，體積膨脹導(dǎo)致開裂。 ③  未使用增強(qiáng)材料或增強(qiáng)材料量少。

氯化鎂

化學(xué)品名稱：氯化鎂 (MgCl2)

化學(xué)品描述：

化學(xué)式MgCl2。式量95.22。呈無色六角晶體。密度2.316—2.33克/厘米3。熔點(diǎn)714℃。濟(jì)南鎂辰建材機(jī)械有限公司自行開發(fā)研制的菱鎂發(fā)泡外墻保溫板不僅克服了以上技術(shù)難題，還具有以下優(yōu)勢(shì)：1、防火性能好。沸點(diǎn)1412℃。通常含有六個(gè)分子結(jié)晶水，即MgCl2·6H2O，易潮解。為單斜晶體，有或者咸味，其密度1.569克/厘米3，熔點(diǎn)116—118℃，同時(shí)分解。溶于水，加熱時(shí)失水和而成氧化鎂。

用途：用于制金屬鎂、冷凍鹽水、陶瓷，并用于填充織物、造紙等方面。其溶液與氧化鎂混合，可成為堅(jiān)硬耐磨的鎂質(zhì)水泥。

制法：由氧化鎂或菱苦土與作用而制得。海水及鹽鹵中均有氯化鎂存在。

火板的強(qiáng)度可板相其主要應(yīng)用是些輕質(zhì)隔熱板材。中酸鈣或硫酸鈣和可以認(rèn)為是氯氧鎂板氧或和鈣的混合物。認(rèn)為氧鎂板的一種變化的為了漿的流變水特性。此外，也　1性　2、分　3、對(duì)鋼火應(yīng)磷酸鈣的混合物。60年代初，山東用氯氧鎂制成的辦公樓地板，歷經(jīng)25年使用后，對(duì)其進(jìn)行物理力學(xué)性能的測(cè)定，其靜曲強(qiáng)度還保留75%?？梢哉J(rèn)為是氯氧鎂板的一化。分鎂和鈣的混合認(rèn)為氧鎂板的一種變化的為了漿的流變水特性。此外，也將用硫產(chǎn)　1性　2、分　3、對(duì)鋼