DMC系列脈沖單機布袋除塵器

DMC系列脈沖單機布袋除塵器廣泛地應(yīng)用于礦山采掘、電爐冶煉、機械制造、化工制品、水泥建材、糧食加工等工礦企業(yè)的倉頂、庫底、皮帶輸關(guān)及局部塵源除塵。

該單機除塵器具有體積小，處理風量大，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便等優(yōu)點。構(gòu)造主要由風機、箱體、排灰裝置、控制系統(tǒng)等組成，全部放在一個圓形鋼板焊制成的箱體內(nèi)，烘漆防銹、外形美觀、結(jié)構(gòu)科學、運行方便可靠。本機組下部加法蘭直接配接在庫頂、料倉、皮帶運輸?shù)葥P塵設(shè)備上就地除塵，粉塵直接回收。單機除塵器在使用的過程中不適合在潮濕以及有腐蝕的氣體中進行使用，設(shè)備也不可以長期處置120度的廢氣中，單機除塵器要是需要用于處理高溫廢氣，在使用的過程中請告知制造廠家定做高溫濾布。

mc64型單機脈沖除塵器制造廠家

單機除塵器的特點：

單機布袋除塵器的設(shè)計特點是電機帶動偏心輪，可以定時振打進行清灰。這種布袋除塵器主要用于庫頂、庫底、皮帶輸送及局部塵源的除塵，從布袋除塵器清除下來的粉塵可以直接排入倉內(nèi)，也可直接落在皮帶上，含塵氣體由除塵器下部進入除塵器，經(jīng)過布袋除塵濾袋過濾后，清潔空氣由引風機排出，布袋除塵器經(jīng)過一段時間后，濾袋上的粉塵逐漸增多，導致除塵布袋阻力上升，需要進行清灰，清灰完畢后，布袋除塵器有開始正常工作。單機除塵器的振打敘述，凈化的霧氣是由粒度細，密度小的微小塵粒懸浮于霧氣中通過氣流分布裝置，進入PPS除塵布袋室中，又通過PPS除塵布袋的慣性碰撞，篩濾等功效而形成的。

這種布袋除塵器有6種規(guī)格，每種規(guī)格又分A、B、C三種形式，A種設(shè)計灰斗，B種設(shè)抽屜，C種即不設(shè)抽屜又不帶灰斗，下部設(shè)計法蘭根據(jù)要求直接配接在庫頂、料倉、皮帶運輸轉(zhuǎn)運處等揚塵設(shè)備上就地除塵，粉塵直接回收。

單機除塵器解決結(jié)露的問題分為以下幾個方面：

一、除塵設(shè)備的箱體采用二保焊無縫焊接，采用氣密性設(shè)計，密封性好；

二、檢修門設(shè)有橡膠圈密封，這樣為了方便隨時打開，查看內(nèi)部的除塵濾袋。出廠前均已驗漏測漏；

三、上部抽袋：換除塵器濾袋時，從頂部打開檢修門，先取出除塵骨架，破舊的臟袋直接讓其掉下去，再從灰斗人孔處取出，濾袋更換便捷；

四、采用離心風機，風量大、風壓高，管道上裝有消聲器，工作噪音小；

五、除塵器濾袋可以選用多種材質(zhì)的，用橡膠漲圈將濾袋固定在花板孔上，密封性能好，牢固可靠；

六、除塵器骨架采用多角形，減少了布袋與骨架磨擦，延長濾袋壽命，方便裝卸；

七、PLC微電腦遠程控制清灰，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種方式，操作靈活。

除塵器支撐角鋼上、下方向間距約1000MM，左右方向間距約500MM。保溫內(nèi)外層接縫應(yīng)彼此錯開，層間和縫間不得有空穴，保溫密度應(yīng)保證在長期運行中不致坍塌的密度。保溫后的噪音應(yīng)小于85分貝。

按布袋除塵器工作壓力分類

1、吸入（負壓）式布袋除塵器：除塵器設(shè)備在風機的負壓工作，亦即含塵氣體先經(jīng)過除塵器，然后進入風機，絕大多數(shù)布袋除塵器采取這種方式，要求除塵器設(shè)計成密封結(jié)構(gòu)，并需設(shè)排氣筒（煙囪），風機在干凈氣體中工作，因而較少出現(xiàn)葉輪磨損及粉塵附著等故障；單機除塵器在開以及停機的運轉(zhuǎn)的過程中，要是出現(xiàn)其異常情況，需要立即停止工作，進行檢查以及修理，設(shè)備停機需要按停止按鈕，使搖振機構(gòu)工作數(shù)十秒，在使用的過程中不應(yīng)字節(jié)拉下電源閘刀停機。

2、壓入（正壓）布袋除塵器：除塵器在風機正壓段工作，亦即含塵氣體先經(jīng)過風機，然后進入布袋除塵器。這種方式在現(xiàn)在幾乎不采用了，因為粉塵煙氣現(xiàn)經(jīng)過風機，這樣風機楓葉愛磨損，風機愛壞；