1．在凈化車間裝修建筑裝飾施工過程中，必須隨時(shí)清掃灰塵，對(duì)隱蔽空間（如吊頂和夾墻內(nèi)部等），還應(yīng)做好清掃記錄。

　　2．密封膠嵌固前，應(yīng)將基槽內(nèi)的雜質(zhì)，油污剔除干凈，并保持表面干燥。

　　3．對(duì)已安裝有效過濾器的房間，不得進(jìn)行有粉塵的作業(yè)。

　　4．施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保證良好的通風(fēng)和照明，對(duì)于改建工程，應(yīng)查明和切斷原有電源，可爆和有毒氣體管線后方可施工，對(duì)工藝生產(chǎn)過程中使用的腐蝕性液體應(yīng)有安全防護(hù)措施。

　　5．應(yīng)保護(hù)已完成的裝飾工程表面，不得因撞擊、敲打，多水作業(yè)等造成板材凹陷，暗裂和表面裝飾的污染。

　　6．凈化車間在裝修過程中必須與各工種間制定嚴(yán)格的施工程序，一般依次為：留洞打底，各專業(yè)安裝，內(nèi)門窗安裝，修補(bǔ)洞口及周邊，基層打底，飾面抹灰和罩面板工程，嵌縫處理，油漆刷漿工程和裱糊工程。

　　7．凈化車間臨時(shí)設(shè)置的設(shè)備入口不用時(shí)應(yīng)封閉，防止塵土雜物進(jìn)入。

　　8．塑料板材和卷材面層鋪貼前應(yīng)預(yù)先按規(guī)格大小，厚薄分類，板材或卷材與地面之間應(yīng)滿涂粘接劑，表面趕平，不得漏涂或殘存空氣。

手術(shù)室凈化工程施工步驟

    手術(shù)室凈化工程施工步驟與流程，手術(shù)室凈化施工需要按照一定的流程來操作，按照步驟一步步進(jìn)行，才能將手術(shù)室凈化過程做的細(xì)致很好。下面我們就一起了解一下手術(shù)室凈化的施工步驟。

首先、控制氣流，手術(shù)室內(nèi)含有一定的氣流，簡(jiǎn)單的說有很多有害物質(zhì)在空氣中，我們要做的是把空氣中有害的物質(zhì)過濾掉。

    第二步、初級(jí)凈化，在手術(shù)室這一定的空間范圍，我們要將此范圍空氣中的微粒子、有害氣體、細(xì)菌等污染物質(zhì)排除，并將室內(nèi)潔凈度、壓力、溫度、氣流速度、噪音、照明及靜電控制在手術(shù)室中。

    第三步、溫濕處理，由于氣流速度的關(guān)系，在一定的范圍內(nèi)室內(nèi)的溫度、濕度會(huì)產(chǎn)生變化造成空氣無法流通，因此我們要使用空調(diào)系統(tǒng)使氣流流通，進(jìn)而控制室內(nèi)的溫濕。  

重慶凈化工程安裝廠家

    第四步、空氣過濾，這里我們使用的是初效過濾器進(jìn)行空氣過濾。我們要將室內(nèi)空氣中≥0.5μm的微粒數(shù)過濾，將空氣菌過濾，過濾容易產(chǎn)生化學(xué)反映的一些不必要的空氣。

    第五步、將過濾的空氣送出房間，這里我們使用的是 凈化管道送風(fēng)，俗稱：送風(fēng)管道。

    第六步、再次進(jìn)行空氣過濾，這里我們使用過濾器進(jìn)行過濾，讓空氣潔凈度更加適應(yīng)手術(shù)室。  

    第七步、再次送風(fēng)，我們使用送風(fēng)口或FFU送風(fēng)單元，再次將過濾后的空氣送出手術(shù)室。  

    第八步、將潔凈氣流送入手術(shù)室。

    第九步、正壓送同風(fēng)  

    第十步、回風(fēng)，空調(diào)系統(tǒng)將局部環(huán)境中的風(fēng)經(jīng)過凈化后再送回局部環(huán)境。

    第十一步、百葉管道  

    第十二步、初級(jí)過濾，再次循環(huán)。

潔凈室的空調(diào)負(fù)荷特點(diǎn)

    一、高等別潔凈室（100級(jí)，10級(jí)，1級(jí)）是垂直單向流潔凈室，其送風(fēng)機(jī)的風(fēng)量非常大，高達(dá)400~500次/h換氣，而且風(fēng)機(jī)的壓頭也很高，一般多在1000~1500Pa，因此風(fēng)機(jī)溫升的負(fù)荷大。按理論計(jì)算：在集中送風(fēng)方式的系統(tǒng)中，而風(fēng)機(jī)的溫升為1.5℃，僅此一項(xiàng)的負(fù)荷就是500~700W/m2；如果采用FFU送風(fēng)方式，風(fēng)機(jī)溫升的負(fù)荷也要250~350W/m2。因此，風(fēng)機(jī)溫升的負(fù)荷大是其一個(gè)負(fù)荷特點(diǎn)。

    二、服務(wù)于微電子和光電子的高等別潔凈室因工藝排風(fēng)量大，所以新風(fēng)量也很大，新風(fēng)量一般在10~20次/h換氣；因此，處理如此多新風(fēng)的負(fù)荷大約為400~800W/m2；個(gè)別工藝的排風(fēng)量更大，固新風(fēng)負(fù)荷也還會(huì)更大。因此新風(fēng)負(fù)荷大是其第二個(gè)負(fù)荷特點(diǎn)。

    三、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)過程的散熱、散濕負(fù)荷大，是高等別潔凈室的第三個(gè)負(fù)荷特點(diǎn)。生產(chǎn)負(fù)荷的大小是與工藝生產(chǎn)本身的性質(zhì)、生產(chǎn)設(shè)備的密閉、保溫、通風(fēng)以及水冷卻的情況有關(guān)。