雖然該工藝生產(chǎn)能力大，成本較低，但缺點是安全性低。在生產(chǎn)過程中鋁銀條懸浮在空氣中，并伴隨靜電，當達到一定濃度遇到火花就會發(fā)生。而另一種工藝生產(chǎn)的鋁粉為氮氣霧化鋁粉，也就是我們常說的氮氣球形鋁粉，此工藝使用濕法生產(chǎn)，全程采用全封閉的生產(chǎn)過程，在過程中由惰性氣體包覆，避免了發(fā)生的可能性。旭陽生產(chǎn)的球形鋁粉均采用氮氣霧化工藝，大大避免了鋁粉的發(fā)生。

 鋁銀條穩(wěn)定性好，可長時間儲存；較易分散；幾乎不含溶劑，出現(xiàn)與塑膠或油墨體系不相容的情況；運輸安全。高濃度固態(tài)色母鋁銀條采用特殊蠟包覆技術(shù)，隔絕氣味，在色母以及吹膜、注塑領(lǐng)域可以起到降塵的作用，是一種新型的色母技術(shù)應(yīng)用，未來市場前景還是相當可觀的。由于濃度高，顏料含量高，使用方可以減少對色母的使用量。截止到目前，世界上主要的金屬顏料制造商均采用這種工藝。

 一般我們在塑料制品生產(chǎn)中，顏料只會占到10%-15%的含量，一般色母粒的顏料含量在35%-45%而已，這樣剩下的65%-55%是塑料載體，主要是PE,PVC等，隨著金屬冶煉技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了金屬鋁，人們發(fā)現(xiàn)鋁質(zhì)地比較軟，而且具備很好的延展性，即通過壓力可以碾成薄片狀，這是鋁顏料可以生產(chǎn)的一個非常重要的前提條件。 歐洲在文藝復(fù)興時期，開始用機械搗磨法生產(chǎn)鋁顏料。問題在于這些載體對于塑料制品有沒有影響呢？我們知道塑料制品對于顏料的要求是良好的耐熱性、耐光性、分散性、無遷移性、很好的著色力。

鋁銀條避免直接暴露于陽光、雨水或者過高的溫度之中；在運輸途中過分顛簸震動、在某些條件下存放都可能導(dǎo)致鋁和溶劑成分的部分分離。那高濃度固態(tài)色母鋁銀條有什么好處呢？首先，原材料純度高，因為對于我們鋁顏料生產(chǎn)企業(yè)來說顏料的成本壓力沒有那么大，可以保證鋁銀條在產(chǎn)品中占比超過70%，由于有溶劑的存在，隔絕了鋁與空氣中的氧氣接觸，從而起到保護作用，避免了危險，同時產(chǎn)品的產(chǎn)量與品質(zhì)有了大幅度地提高，因此，濕法球磨逐步成為金屬顏料的主要制備工藝。