擠塑板保溫材料在生產(chǎn)時(shí)一定要注意這3點(diǎn)

擠塑板的生產(chǎn)工藝并不復(fù)雜，但為了確保終加工板材符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，為了優(yōu)化板材的應(yīng)用和長期應(yīng)用，擠塑板材保溫材料需要制造商更加注重板材的生產(chǎn)。接下來，讓我介紹擠出板生產(chǎn)時(shí)的注意事項(xiàng)。 1注意擠出過程。為了提高競爭優(yōu)勢，制造商需要生產(chǎn)具有一定競爭優(yōu)勢的板材并提高板材的質(zhì)量。這需要有效控制板的質(zhì)量，這可以從生產(chǎn)過程開始。該板通過擠壓工藝制成，并且有效地控制連桿以實(shí)現(xiàn)板的質(zhì)量控制。 2添加阻燃擠塑板在生產(chǎn)過程中，還要注意添加阻燃劑。由于這種板燒制和燒毀，很容易發(fā)生火災(zāi)。因此，在生產(chǎn)中，增加抵抗力。沒有砂漿對EPS的限制比XPS更嚴(yán)格的限制，許多工程實(shí)例證實(shí)了這種效果。燃料，有效組織和延遲板的燃燒，國家也出臺了相應(yīng)的政策，非阻燃板墻。

首先，提高技術(shù)人員的操作水平，增加材料和阻燃劑的混合時(shí)間或增加混合設(shè)備，采用可行的測試方法，確保材料和阻燃劑的均勻混合，避免阻燃劑區(qū)域化，增加氧指數(shù)實(shí)驗(yàn)。通過率。二是優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)，增加冷卻系統(tǒng)，保證整個(gè)生產(chǎn)過程中工藝溫度的穩(wěn)定性，避免溫度積聚引起的溫度積聚，使阻燃劑的分解嚴(yán)重。三是開發(fā)新型阻燃劑，提高阻燃劑的分解溫度，保證阻燃劑的熱穩(wěn)定性，使分解溫度遠(yuǎn)高于加工溫度，避免因阻燃劑引起的分解失效。溫度。第四是提升原料配方，擠出板生產(chǎn)的原料對產(chǎn)品的阻燃效果有顯著影響。一些制造商已開發(fā)出一種用于擠塑板的特殊阻燃母料，以一般乙烯為基料和其他功能性添加劑。經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)證明，所制備的特種阻燃母料可廣泛應(yīng)用。什么是擠出塑料擠塑板全稱擠出聚乙烯泡沫板，是一種外墻保溫材料，簡稱擠塑板，又稱XPS板。

乙烯泡沫分為兩種類型：膨脹EPS和連續(xù)擠出型XPS。與EPS板相比，XPS板是第三代硬質(zhì)泡沫保溫材料。從這個(gè)過程，它克服了EPS板的復(fù)雜生產(chǎn)過程。 EPS板的優(yōu)越性能無法替代。它是由乙烯基樹脂和其他添加劑制成的連續(xù)和表面蜂窩結(jié)構(gòu)。這些蜂窩結(jié)構(gòu)的厚板沒有空隙。閉孔結(jié)構(gòu)絕緣材料它可以具有不同的壓力（150-500Kpa）并具有相同的低導(dǎo)熱率（僅0.028W/MK）和優(yōu)異的長期絕緣和抗壓縮性?？箟簭?qiáng)度可達(dá)220-500Kpa。目前，國內(nèi)大多數(shù)擠塑板制造商都使用廢料，不能保證擠塑板的生產(chǎn)質(zhì)量。