鍛造是什么？

鍛造是塑X加工的分支。它是利用材料的可塑X，借助外力的作用產(chǎn)生塑X變形，獲得所需形狀、尺寸和組織X能的鍛件。 各國習慣上將塑X加工分為兩大類。1類是生產(chǎn)原材料(如管、板、型、棒)為主的加工稱為1次塑X加工。另1類是生產(chǎn)件及毛坯(包括鍛件、沖壓件等)為主的加工稱為二次加工。因為在大多數(shù)情況下，二次加工都是用經(jīng)過1次加工所提供的原材料進行再次加工，但大型鍛件多用鑄錠為原材料直接鍛成鍛件，對于粉末鍛造則以粉末為原料。 二次塑X加工根據(jù)原材料的不同，又可分為體積成形及板料成形，前者所用原材料為棒料及塊料，受力屬于三項受力狀態(tài)，后者多用板材為原材料，變形過程習慣上按平面應力狀態(tài)來分析。由上述分析可見，鍛造屬于二次塑X加工，變形式為體積成形。

鍛造件是金屬被施加壓力，通過塑X變形塑造要求的形狀或的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。鍛件過程建造了的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進了金屬的物理屬X。在部件的現(xiàn)實使用中，1個正確的設計能使顆粒流在主壓力的向。我們來了解1下鍛件的基本知識。 

1.在考慮鍛造溫度時，要考慮毛坯與工模具接觸過程中的溫降，要對工模具進行預熱。 

2.對難變形合金高的合金，應盡量采用慢速變形，并控制每1錘擊或壓力機的每1行程變形量，1般控制在2左右，對速度的材料，選擇變形速度要同時考慮溫度效應。 

3.閉式模鍛的塑X比開式模鍛好，而開式模鍛又比自由鍛好，在自由鍛工序中，型砧拔長和帶圈的鐓粗要比平砧拔長和不帶圈鐓粗能發(fā)揮金屬的塑X。 

4.低塑X拔長時，應注意選擇的送進比，送進比太小時，變形集中在上下部，都鍛不透，并沿軸向產(chǎn)生拉應力，導致橫向裂紋產(chǎn)生。在鐓粗時，常用軟襯墊鐓粗或疊鐓(用于鍛薄餅形件)，以變形的不均勻X，產(chǎn)生表面裂紋。 

5.在考慮鍛造工藝時是后1火的鍛造時，應盡量在臨界變形下進行，以到粗大晶粒組織。

大型鑄鍛造件在機床制造、汽車制造業(yè)、船舶、電站、兵i器工業(yè)、鋼鐵制造等領(lǐng)域具有重要的作用，作為重要的部件，其具有大的體積與重量，其工藝與加工比較復雜。

通常采用的工藝熔煉后鑄錠，進行鍛造或重新熔化澆注成型，通過高頻加熱機獲得要求的形狀尺寸與要求，來其服役條件的需要。由于其加工工藝特點，對鑄鍛件的聲波探傷也有的應用技巧。 鍛件聲波探傷 1.鍛件加工及常見缺陷 鍛件是由熱態(tài)鋼錠經(jīng)鍛壓變形而成。鍛壓過程包括加熱、形變和冷卻。鍛件缺陷可分為鑄造缺陷、鍛造缺陷和熱處理缺陷。

鑄造缺陷主要有：縮孔殘余、疏松、夾雜、裂紋等。鍛造缺陷主要有：疊、白點、裂紋等。熱處理缺陷主要是裂紋。 縮孔殘余是鑄錠中的縮孔在鍛造時切頭量不足殘留下來的，多見于鍛件的端部。 疏松是鋼錠在凝固收縮時形成的不致密和孔穴，鍛造時因鍛造比不足而未全溶合，主要存在于鋼錠及頭部。

夾雜有內(nèi)在夾雜、外來非金屬夾雜和金屬夾雜。內(nèi)在夾雜主要集中于鋼錠及頭部。 裂紋有鑄造裂紋、鍛造裂紋和熱處理裂紋等。