容積式換熱器的技術特點：1.當容積式換熱器節(jié)能，容積式換熱器的換熱系數(shù)爲3000-4000W / m2°C，容積式換熱器的傳熱系數(shù)爲2000- 3500W / m2.C。碳酸飲料換熱時，凝結(jié)水出水量溫度約50℃，回水管左右應設疏水閥，給應用檢修產(chǎn)生便捷，水－水換熱時，熱溫降至同型換熱器的2～2。2.容積式換熱器換熱管采用不銹鋼制造，運用壽命長達20年以上。3.分層活動是湍流，進步了容積式換熱器熱交流效率并降低了熱阻。4.疾速熱交流，耐低溫(400°C)，耐高壓(2.5 MPa)。5.容積式換熱器蓄水量大，根本無冷水面積，體積應用率高，水頭損失小，供水平安波動。容積式換熱器設計十分靈敏，規(guī)格完全，適用且有針對性，節(jié)省資金。

容積式換熱器的安裝運行方式：1，啟動前，應管道內(nèi)雜物，避免阻塞；2，啟動時，先翻開二次水進、出水閥，翻開排氣閥，向熱交流器注滿水后；啟動循環(huán)泵，再翻開蒸汽入口處電動調(diào)理閥和冷凝水出口閥門；3，關機時，先關閉蒸汽進口閥，循環(huán)水泵運轉(zhuǎn)5min后；然后分別關閉二次水進口閥，二次水出口閥和冷凝水出口閥。4，定期檢查容積式換熱器運轉(zhuǎn)狀況，當換熱器發(fā)作走漏時，應剖析緣由，如是閥門、法蘭走漏，應改換密封墊或閥門；5，儀器儀表應定期檢查校正；6，停用或管路維修期間放凈熱交流器內(nèi)部存水。具有性能優(yōu)越、布局合理、結(jié)構(gòu)緊湊、運行安全可靠、安裝操作簡便等特點。

減少容量式換熱器摩擦阻力，能夠采用下列對策：1、采用非對稱加密型板片，更改板片雙面波型幾何圖形構(gòu)造，產(chǎn)生冷熱流道系統(tǒng)商品流通截面不一的平板式換熱器，寬過流道一側(cè)的角孑 L直徑很大。非對稱加密型平板式換熱器的導熱系數(shù)降低細微，且氣體壓力大幅度減少。熱冷介質(zhì)流量較為大時，采用非對稱加密型單流程比采用對稱性型單流程的換熱器可降低板片總面積 15% ~ 30% 。2、采用熱混和板，板片雙面波浪紋幾何圖形構(gòu)造同樣，熱冷介質(zhì)流量較為大時，采用熱混和板比采用對稱性型單流程的換熱器可降低板片總面積。熱混和板熱冷兩邊的角孔直徑一般相同，熱冷介質(zhì)流量比過過大時，冷介質(zhì)一側(cè)的角孑 L工作壓力損害挺大。此外，熱混和板設計方案技術性難以達到配對，通常造成 節(jié)約板片總面積比較有限。因而，熱冷介質(zhì)流量比過過大時不適合采用熱混和板。3、當容量式換熱器熱冷介質(zhì)流量較為大時，可在大流量一側(cè)換熱器進出口貿(mào)易中間設旁通閥管，降低進到換熱器流量，減少摩擦阻力。為有利于調(diào)整，在旁通閥管應該安裝調(diào)節(jié)閥門。該方法應采用倒流布局，使冷介質(zhì)出換熱器的溫度較高，確保換熱器出入口分離式道路后的冷介質(zhì)溫度能做到設計方案規(guī)定。4、當熱冷介質(zhì)流量很大時，能夠采用多流程組成布局，小流量一側(cè)采用較多的流程，以提升水流量，得到較高的導熱系數(shù)。大流量一側(cè)采用較少的流程，以減少換熱器摩擦阻力。多流程組成出現(xiàn)混和流型，均值熱傳導溫度差略低。采用多流程組成的平板式換熱器的固定不動端板和主題活動端板均有對接，維修時勞動量大。熱冷介質(zhì)流量較為大時，采用非對稱加密型單流程比采用對稱性型單流程的換熱器可降低板片總面積 15% ~ 30% 。

容積式換熱器的安裝使用說明：1、安裝說明：（1 本換熱器應按提供的管路系統(tǒng)進行安裝；（2 運行前應首先檢查各部件安裝是否正確、可靠；2、使用說明：（1 運行時，首先打開進水閥，關閉出水閥、排污閥，打開旁路閥開啟水泵，待有水自旁路流出后，關閉旁路閥，打開出水閥；（2 打開加熱工質(zhì)的出口閥，再打開進口閥；（3 用戶可根據(jù)實際用熱量，對以上各閥進行適當?shù)恼{(diào)整；容積式換熱器機組由容積式換熱器、循環(huán)水泵、補水泵、電控裝置、除污器、管道、閥門、儀表、底座等組成的整體換熱設備。