為了保證催化劑評價(jià)裝置的催化劑長周期運(yùn)行，我們可以從以下幾個方面做工作：

1、催化劑評價(jià)裝置生產(chǎn)期間嚴(yán)格控制升溫降溫速度，事故應(yīng)急處理時(shí)先降溫降ya后降量的原則。

2、水對催化劑的活性和強(qiáng)度都會造成影響，嚴(yán)重時(shí)影響催化劑壽命。水汽化會增加裝置系統(tǒng)壓力，引起壓力波動。進(jìn)反應(yīng)器原料油中水含量一般要求不大于500mg/kg。

3、提升設(shè)備材質(zhì)，選用抗銨鹽腐蝕能力強(qiáng)的材質(zhì)來提高設(shè)備運(yùn)行周期，降低腐蝕發(fā)生的概率。

4、空冷器前注水清洗，或者在塔的進(jìn)料線上注水清洗，注水可有效解決銨鹽堵塞，但是注水后因水的存在，氯hua氫對設(shè)備和管線的腐蝕會加劇，而氯化銨鹽水解后呈酸性也會產(chǎn)生氯腐蝕，因此，注水清洗操作時(shí)間不宜太長，需要根據(jù)銨鹽清洗情況及塔頂回流罐水包脫水情況控制好注水時(shí)間及注水量。篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置功能簡介精餾是一種在化工生產(chǎn)上廣泛應(yīng)用的進(jìn)行液體混合物分離以達(dá)到提純或回收有用組分的方法，是基于液體混合物中各組分揮發(fā)度的差異進(jìn)行分離。

催化劑評價(jià)裝置

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置精餾原理

在篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置精餾過程中，由塔釜產(chǎn)生的蒸汽沿塔逐板上升與來自塔頂逐板下降的回流液在塔板上多次部分汽化部分冷凝，進(jìn)行傳熱與傳質(zhì)，使混合液達(dá)到一定程度的分離。

回流是篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置精餾操作的必要條件，塔頂?shù)幕亓髁颗c采出量之比稱為回流比?；亓鞅仁蔷s操作的主要參數(shù)，它的大小直接影響精餾操作的分離效果和能耗。若塔在zui小回流比下操作，要完成分離任務(wù)，則需要無窮多塊塔板，在工業(yè)上是不可行的。若在全回流下操作，既無任何產(chǎn)品的采出，也無任何原料的加入，塔頂?shù)睦淠喝糠祷氐剿?，這在生產(chǎn)中無任何意義。當(dāng)焙燒溫度200℃與400℃時(shí)，Ni2O3催化劑的SEM照片，可以了解焙燒溫度達(dá)到400℃時(shí)，鎳基催化劑的活性組分Ni2O3的晶粒尺寸較焙燒溫度200℃時(shí)明顯減小，且晶粒的分散度高，分散性較好，沒有出現(xiàn)明顯的團(tuán)聚現(xiàn)象。但是，由于此時(shí)所需理論板數(shù)zui少，易于達(dá)到穩(wěn)定，故常在科學(xué)研究及工業(yè)裝置的開停車及排除故障時(shí)采用。通常回流比取zui小回流比的1.2-2倍。

教學(xué)專用儀器廠家報(bào)價(jià)

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置

化工原理實(shí)驗(yàn)裝置流體流動阻力測定實(shí)驗(yàn)

化工原理實(shí)驗(yàn)裝置流程示意圖及實(shí)驗(yàn)流程簡述

來自高位水槽的水從進(jìn)水閥1首先流經(jīng)光滑管11上游的均壓環(huán)，均壓環(huán)分別與光滑管的倒U形壓差計(jì)和1151壓差傳感器15的一端相連，光滑管11下游的均壓環(huán)也分別與倒U形壓差計(jì)和1151壓差傳感器的另一端相連。當(dāng)球閥3關(guān)閉且球閥2開啟時(shí)，光滑管的水進(jìn)入粗糙管12，粗糙管上下游的均壓環(huán)分別同時(shí)與粗糙管的倒U形壓差計(jì)和1151壓差傳感器的兩端相連。當(dāng)球閥5關(guān)閉時(shí)，從粗糙管下來的水流經(jīng)鉑電阻溫度傳感器18，然后經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥6及流量計(jì)16后，排入地溝。設(shè)備的布置原則上按流程圖由左至右，圖上一律不標(biāo)示篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置的支腳、支架和平臺等，一般情況下也不標(biāo)注尺寸。當(dāng)球閥2關(guān)閉且球閥3打開時(shí)，從光滑管來的水就流入裝有閘閥4的不銹鋼管13，閘閥兩端的均壓環(huán)分別與一倒U形壓差計(jì)的兩端相連，zui后水流經(jīng)流量計(jì)，再排入地溝。