焊縫：在許多工廠企業(yè)中，焊縫質(zhì)量是其質(zhì)量保證的重中之重。傳統(tǒng)的方法往往不能快速有效地控制其質(zhì)量，而X射線檢測技術(shù)卻能夠?qū)ι把?、裂縫以及結(jié)構(gòu)缺陷提供快而可信的檢測結(jié)果。X射線無損檢測技術(shù)，正應(yīng)用于我們的生活之中，不管是航天航空、機(jī)械電力、地質(zhì)考古都能夠運(yùn)用到X射線檢測。工業(yè)X射線無損檢測技術(shù)，已經(jīng)成為一種重要的無損傷檢測技術(shù)。

幾何度量產(chǎn)品的幾何尺寸

幾何度量 產(chǎn)品的幾何尺寸、涂層和鍍層厚度、表面腐蝕狀態(tài)、硬化層深度和應(yīng)力密度都能用無損檢測技術(shù)測定，根據(jù)測定結(jié)果利用斷裂理論確定是否進(jìn)行修補(bǔ)和報廢處理，對產(chǎn)品進(jìn)行壽命評定。靈敏度高 一個存在于鋼中的空氣分層厚度為10-6 mm，反射率可超過21%，當(dāng)分層厚度在10-5 mm以上時，反射率可超過94%。射線探傷(RT):射線通常指Χ射線、γ射線、α射線、β射線和中子射線等，其基本原理(圖1-1)：射線在穿過物質(zhì)的過程中，會受到物質(zhì)的散射和吸收作用，因物體材料、缺陷和穿透距離的不同。

低價檢測速度快,較短的時間內(nèi)就可完成對工件的檢測

低價 檢測速度快，在較短的時間內(nèi)就可完成對工件的檢測，僅耗損少量電能和耦合劑。此時清除附著在表面的多余滲透液，把工件表面多余的滲透液清洗干凈，但不得把已深入缺陷內(nèi)的滲透液清洗掉，然后經(jīng)干燥和施加顯像劑后，當(dāng)試件內(nèi)有缺陷時，渦流因流動途徑的變化，使渦流磁場也相應(yīng)變化，經(jīng)試驗(yàn)線圈檢出異常磁場的變化量，可獲得缺陷的信息。

射線探傷和超聲波探傷適合于內(nèi)部缺陷探測

渦流的產(chǎn)生:在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中，射線探傷和超聲波探傷適合于內(nèi)部缺陷探測，而磁粉、滲透、渦流探傷則適合于表面缺陷探測，它們各有其優(yōu)越性，選擇哪一種探傷方法進(jìn)行無損檢測，必須結(jié)合缺陷具體情況合理配合使用，才會收到更好的效果。在高溫、高壓、高速或高負(fù)載的運(yùn)行條件下尤其需要無損檢測。例如壓力容器和鋼軌的探傷等。當(dāng)試件內(nèi)有缺陷時，渦流因流動途徑的變化，使渦流磁場也相應(yīng)變化，經(jīng)試驗(yàn)線圈檢出異常磁場的變化量，可獲得缺陷的信息。