在工業(yè)發(fā)達(dá)國家已從一般無損評價發(fā)展到自動無損評價，采用計算機(jī)來進(jìn)行檢測和評價，盡可能減少人為因素的影響，例如鋼軌探傷車。靈敏度高 一個存在于鋼中的空氣分層厚度為10-6 mm，反射率可超過21%，當(dāng)分層厚度在10-5 mm以上時，反射率可超過94%。射線強(qiáng)度將產(chǎn)生不同程度的衰減，這樣，當(dāng)把強(qiáng)度均勻的射線照射到物體的一側(cè)，使透過的射線在物體另一側(cè)的膠片上感光，把膠片顯影后，得到與材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)和缺陷相對應(yīng)的黑度不同的圖像。

幾何度量 產(chǎn)品的幾何尺寸、涂層和鍍層厚度、表面腐蝕狀態(tài)、硬化層深度和應(yīng)力密度都能用無損檢測技術(shù)測定，根據(jù)測定結(jié)果利用斷裂理論確定是否進(jìn)行修補(bǔ)和報廢處理，對產(chǎn)品進(jìn)行壽命評定。渦流探傷是將通有交流電的激勵線圈靠近某一導(dǎo)電試件(圖1-4)，由于電磁感應(yīng)作用，進(jìn)入試件的交變磁場可在試件中感生出方向與激勵磁場相垂直的無損探傷是無損檢測(包括探傷、測量、評價)的一個重要組成部分，它是對材料、工件或組件進(jìn)行非破壞性檢測和分析，以發(fā)現(xiàn)材料和構(gòu)件中非連續(xù)性宏觀缺陷(如裂紋、夾渣、氣孔等)為主要目的的檢驗。

此時清除附著在表面的多余滲透液，把工件表面多余的滲透液清洗干凈，但不得把已深入缺陷內(nèi)的滲透液清洗掉，然后經(jīng)干燥和施加顯像劑后，在高溫、高壓、高速或高負(fù)載的運(yùn)行條件下尤其需要無損檢測。例如壓力容器和鋼軌的探傷等。其探傷靈敏度高低受試件表面光潔度、缺陷形狀和取向、磁化方法和范圍等影響。磁粉探傷能確定缺陷的位置、大小和形狀，但對缺陷深度確定較難。磁粉探傷的方法可分為連續(xù)法和剩磁法兩種。