脫硝技術(shù)的相關介紹

為了總結(jié)脫硝技術(shù)的研究成果,找出脫硝技術(shù)的發(fā)展趨勢,創(chuàng)建我國具有自主知識產(chǎn)權(quán)的脫硝技術(shù)體系,分析了各地及國外脫硝技術(shù)的現(xiàn)狀,介紹了干法和濕法煙氣脫硝技術(shù)的各種工藝,指出現(xiàn)階段技術(shù)成熟的脫硝工藝是選擇性催化還原(SCR),但選擇性非催化還原(SNCR)、等離子體、氧化和吸收等工藝也具有非常好的前景。先脫硝后脫硫大的優(yōu)點就是未經(jīng)處理的焦爐煙氣溫度范圍基本為180度-300度，適合低溫SCR法進行脫硝反應（但是建議加入煙氣加熱系統(tǒng)，當結(jié)焦時間延長或者其它需要的情況下對煙氣進行加熱，保證脫硝反應的順利進行）。

研究了大量脫硝技術(shù)的特點,指出作為脫硝主流技術(shù)的SCR工藝研究將集中在優(yōu)化工藝流程、研發(fā)SCR催化劑、SCR催化劑壽命延長和再生技術(shù);基于不同脫硝機理的不同脫硝工藝的結(jié)合或聯(lián)用是脫硝技術(shù)的一個重要發(fā)展方向;加大研發(fā)聯(lián)合脫硝和脫硫的工藝;創(chuàng)新脫硝機理、多級或多段復合脫硝工藝以及可再生循環(huán)使用的新型脫硝催化劑和吸附劑將成為研究熱點。玻璃鋼制品的拉伸強度卻接近，甚至超過碳素鋼，而比強度可以與高的級別合金鋼相比。

氨法煙氣脫硫工藝

含SO2煙氣通過鍋爐引風機進入預洗塔的底部，與洗滌水逆流接觸，清出煙氣中的灰塵，然后煙氣經(jīng)均布器升入濃縮段利用煙氣熱量提濃脫硫液，煙氣溫度降至50℃～60℃，再進入脫硫塔吸收段。根據(jù)水泥窯氮氧化物的形成機理，水泥窯降氮減排的技術(shù)措施:從末端治理。在吸收段，煙氣與氨水液充分接觸反應，吸收掉絕大部分的SO2，末了經(jīng)除霧器除霧成為凈化煙氣，通過脫硫塔頂部煙囪排放。液相吸收劑氨水經(jīng)氨水泵送入脫硫塔，吸收煙氣中的SO2生成(NH4)2SO3，生成物在脫硫塔底部(有的在塔外氧化)氧化段被空壓機鼓入的空氣氧化成(NH4)2SO4溶液。部分(NH4)2SO4溶液打入洗滌濃縮段，一方面煙氣冷卻，同時自身水分得到蒸發(fā)，形成固含量約為5%～10%的(NH4)2SO4漿液。

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干法（半干法）脫硫工藝特點

在干法和半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，固體堿性吸收劑被噴入煙道氣流中，或通過讓煙氣穿過堿性吸收劑床的方式使其與煙道氣相接觸。無論哪種情況，煙氣中的SO2都是與固體堿性物質(zhì)反應，生成相應的亞硫酸鹽和硫酸鹽。為了使這種反應能夠進行，固體堿性物質(zhì)必須是十分疏松或相當細碎。該技術(shù)成熟可靠，在全球范圍尤其是發(fā)達國家應用廣泛，但該工藝設備投資大，需預熱處理煙氣，催化劑昂貴且使用壽命短，同時存在氨泄漏、設備易腐蝕等問題。在半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，水被加入到煙道氣中，以在堿性物質(zhì)顆粒物表面形成一層液膜，SO2溶入液膜，加速了與固體堿性物質(zhì)的反應。干法脫硫技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進行，該法具有無污水廢酸排出、設備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴散等優(yōu)點，但存在脫硫效率低、脫硫劑利用率低、反應速度較慢、設備龐大、反應后煙氣含塵量大需要增加除塵裝置等問題。