不銹鋼與碳素鋼定做的彈簧差別有什么？

碳素鋼1彈簧的關(guān)鍵劣勢(shì)就是說(shuō)非常容易生銹，非常在高溫度和高濕度的自然環(huán)境中運(yùn)用就更非常容易生銹，一但生銹會(huì)腐蝕原材料的金屬結(jié)構(gòu)，造成原材料非常容易變形、斷裂，因此要是商品的運(yùn)用自然環(huán)境不太好，應(yīng)盡可能采用不銹鋼。由于不銹鋼材料鉻的含量占到了15-19%，鎳的含量占6%-8%，因此價(jià)錢(qián)也比碳素鋼貴了2-3倍，同樣規(guī)格的發(fā)條，在加工費(fèi)一樣的狀況下，兩者的價(jià)錢(qián)會(huì)相差2倍左右。

設(shè)計(jì)好一款彈簧

根據(jù)彈簧的裝配工作環(huán)境，拉簧廠家可以初步確定彈簧的外形尺寸，如該彈簧需要安裝到一個(gè)內(nèi)孔直徑為30mm的管道里，那么設(shè)計(jì)的時(shí)候就可以判斷出彈簧的直徑一定得小于30mm，zui好是28mm，這樣彈簧才能裝進(jìn)去。同理如果該彈簧中間需要安裝一個(gè)直徑為15mm的軸，這個(gè)軸將會(huì)限制彈簧的內(nèi)徑不能小于軸的直徑。彈簧工作的行程以及zui小壓縮高度將覺(jué)得彈簧的線徑與圈數(shù)之間的關(guān)系，線徑*圈數(shù)<彈簧壓并高度。

扭桿彈簧制造有哪些基本的要求？

表面加工要求  表面要有足夠加工余量，保證zui終的磨削量。車(chē)削和磨削·般采用靠模，以保證圓?。ɑ蝈F度）的加工精度，并不允許有刀痕或磨痕。對(duì)于生產(chǎn)的扭桿彈簧，考慮到表面加工費(fèi)用，可對(duì)毛坯提出特定的表而質(zhì)量要求，以減少加工量。對(duì)干表面不進(jìn)行加工的扭桿彈簧（如非圓形斷面的扭桿彈簧），應(yīng)提出表而脫碳程度、表面缺陷、以及表面尺寸公差的限制要求。

影響彈簧挑選材質(zhì)的因素有哪些?

材料因素：彈簧通常選用55SiMnVB、55SiMnMoV、55Si2Mn、60Si2MnA、60CrMnB、60CrMn等牌號(hào)的扁鋼。中、小型彈簧，尤其是螺旋拉伸彈簧，應(yīng)當(dāng)優(yōu)先用經(jīng)過(guò)強(qiáng)化處理的鋼絲、鉛浴等溫冷拔鋼絲和油淬火回火鋼絲，它的強(qiáng)度、表面質(zhì)量較高，疲勞性能高于普通淬火回火鋼絲，并且工藝性好，加工簡(jiǎn)單，質(zhì)量穩(wěn)定。大中型彈簧，針對(duì)載荷精度和應(yīng)力較高的，應(yīng)選用冷拔材或冷拔后磨光鋼材；針對(duì)載荷精度和應(yīng)力較低的，可選用熱軋鋼材。以彈簧本身作導(dǎo)體的電器彈簧或在濕度變化不定的條件下，如水（包括海水）、水蒸氣環(huán)境中工作的彈簧，通常選用銅和金的鋼材。