電纜接頭的基本工藝要求

通常電纜接頭工作中要進(jìn)行的工藝操作可歸納為四類：

1、導(dǎo)體連接

2、絕緣增強(qiáng)

3、電場(chǎng)均衡

4、屏蔽密封

電纜終端頭外絕緣的要求

電纜終端頭外絕緣材料主要分為兩種：無機(jī)材料和有機(jī)材料；

無機(jī)材料主要有瓷、玻璃等；

有機(jī)材料主要有橡膠、環(huán)氧樹脂、交聯(lián)聚乙烯等；

1、材料要求：

優(yōu)良的電氣絕緣性能

優(yōu)良的老化性能

優(yōu)良的耐污穢性能

優(yōu)良的增水性能

2、結(jié)構(gòu)要求

干閃距離：干燥狀態(tài)下，因升高電壓而產(chǎn)生放電的途徑

濕間距離：淋雨?duì)顟B(tài)下，因升高電壓而產(chǎn)生放電的途徑

泄漏距離（爬電距離）：從高壓端到接地端或兩相之間沿絕緣表面拉伸的長(zhǎng)度或距離；泄漏比＝泄漏距離/高工作電壓（額定線電壓）。

污穢等級(jí)與泄漏比

IEC標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定污穢等級(jí)為4級(jí)：

污穢等級(jí) 污穢程度 泄漏比

Ⅰ級(jí) 輕 1.6

Ⅱ級(jí) 中 2

Ⅲ級(jí) 重 2.5

Ⅳ級(jí) 嚴(yán)重 3.1

高壓電纜需要采用在很高的溫度下也能延緩老化過程的絕緣材料

一些事情會(huì)發(fā)生，既通過所謂的氧化過程材料開始老化。隨著時(shí)間的推移，所有材料都會(huì)氧化降解。電纜的絕緣層會(huì)因?yàn)槔匣K變脆，將不再提供足夠的絕緣能力，并終將短路。并且隨著溫度的增加此老化過程被加速。

高壓電纜需要采用在很高的溫度下也能延緩老化過程的絕緣材料。XLE產(chǎn)品和一般電纜相比較壽命提高 100--‐1000 倍。

不同于一般的電池電纜，混合動(dòng)力汽車和電動(dòng)汽車幾乎所有的時(shí)間傳導(dǎo)電流。電流由于導(dǎo)體電阻產(chǎn)生熱量。由電生的熱量從內(nèi)到外加熱電纜。如果電纜被從暴露的外部進(jìn)行加熱，也會(huì)和電纜在內(nèi)部加熱一樣快速的老化。

高壓電力電纜基礎(chǔ)知識(shí)

導(dǎo)體

導(dǎo)體是用來傳導(dǎo)電流的。導(dǎo)體種類繁多，按材料分，有銅芯和鋁芯兩種；按纜芯的數(shù)目分，有單芯、雙芯、三芯和四芯4種；按導(dǎo)體的形狀分，有圓形、橢圓形和扇形3種；按電纜導(dǎo)體的填充系數(shù)大小分，有緊壓和非緊壓2種。

絕緣層

絕緣層是用來保證導(dǎo)體之間、導(dǎo)體與外界的絕緣，使電流沿導(dǎo)體傳輸。絕緣層包括分相絕緣和統(tǒng)包絕緣，統(tǒng)包絕緣在分相絕緣之外。絕緣層所用材料有油鋟紙、橡皮、聚、聚乙烯和交聯(lián)聚乙烯等。

35kV、10kV單芯電纜屏蔽層接地的問題

電力電纜作為在電力企業(yè)施工過程中的使用機(jī)會(huì)越來越顯著，但是很多施工人員對(duì)于對(duì)于電力電纜的施工要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并十分清楚，本文主要講述35kV、10kV單芯電纜屏蔽層接地的問題。

單芯電纜設(shè)計(jì)規(guī)范：

（1）電纜應(yīng)為非金屬或非磁性材料鎧裝。為了避免循環(huán)，金屬屏蔽層只能在一個(gè)點(diǎn)接地。

（2）同一回路中的所有導(dǎo)線均應(yīng)置于同一管道、導(dǎo)管或槽內(nèi)，或所有導(dǎo)線除非由非磁性材料制成，否則應(yīng)使用線夾固定在一起。

（3）當(dāng)安裝2根、3根或4根單芯電纜，分別形成單相回路、三相回路或三相和中性回路時(shí)，電纜應(yīng)盡量相互接觸。在任何情況下，兩條相鄰電纜外護(hù)套之間的距離不得大于一條電纜的直徑。

（4）當(dāng)額定電流大于250A的單芯電纜必須安裝在鋼制貨艙艙壁附近時(shí)，電纜與艙臂之間的間隙應(yīng)至少為50 mm。屬于同一交流電路的電纜以三葉形敷設(shè)，除非。

（5）磁性材料不得用于同一組單芯電纜。電纜穿過鋼板時(shí)，同一回路中的所有導(dǎo)線應(yīng)一起穿過鋼板或包裝箱，使電纜之間沒有磁性材料，電纜與磁性材料之間的間隙不應(yīng)小于75 mm。屬于同一交流電路的電纜以三葉形敷設(shè)，屬于同一交流電路的電纜除外。