炮泥的主要功能是：適度的可塑性,便于泥炮操作和形成鐵口泥包。良好的體積穩(wěn)定性,在高溫 體積變化小,不會由于收縮滲漏鐵水。保護(hù)爐缸,要求炮泥迅速加熱時(shí)沒有裂紋,并且新舊炮泥的結(jié)合強(qiáng)度高。有水炮泥適合在頂壓較低冶煉程度不高的中，小型高爐中使用，避免造成高爐渣鐵除鐵不凈，無水泡泥就比較適合用在頂壓較高冶煉程度高的大高爐中使用，更耐壓耐高溫。炮泥是用來封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無水炮泥兩大類，前者用在頂壓較低，強(qiáng)化冶煉程度不高的中，小型高爐，后者在頂壓較高，強(qiáng)化冶煉程度高的大中型高爐上。

炮泥技術(shù)：為了提高炮泥的性能,適應(yīng)高爐強(qiáng)化冶煉的需求,從有水炮泥發(fā)展為無水炮泥,目前正向環(huán)保型無水炮泥發(fā)展。原料上采用優(yōu)質(zhì)的合成原料;結(jié)合劑由水結(jié)合轉(zhuǎn)為焦油結(jié)合、樹脂結(jié)合、焦油—樹脂復(fù)合結(jié)合及無污染的環(huán)保焦油。無水炮泥是高爐出鐵場操作用關(guān)鍵的功能耐火材料，發(fā)揮三大功能：出鐵末期安全堵塞出鐵口；焦粉加入量對無水炮泥性能的影響：焦粉是無水炮泥必須加入的成分。穩(wěn)定、順利地排放爐內(nèi)熔融渣鐵；通過在爐缸內(nèi)部形成蘑菇狀泥包，保護(hù)爐缸側(cè)墻轉(zhuǎn)免受沖刷和侵蝕，延長高爐壽命。

無水炮泥的主要成分為：干焦粉，耐火粘土粉、瀝青、高鋁礬土或棕剛玉、碳化硅、絹云母、脫水蒽油。

炮泥生產(chǎn)控制：生產(chǎn)控制粒度組成。根據(jù)出鐵口的孔徑的大小來確定臨界粒度的尺寸,為了達(dá)到緊密堆積應(yīng)采用多級配料,并避免顆粒 偏析。臨界顆粒大易使炮泥粗糙、松散、粘結(jié)性差,粗顆粒多可降低炮泥的擠出壓力、作業(yè)性好,但不利于燒結(jié)。燒結(jié)性能好，強(qiáng)度高，耐沖刷和耐侵蝕。炮泥用薄膜袋包裝，套袋人員要把袋中空氣拂凈，包裝袋折疊規(guī)矩（如是切塊磚，必須保證切口對正，方向一致）。  可塑性和粘結(jié)性要好，容易擠進(jìn)并填滿空隙和裂紋。

炮泥生產(chǎn)控制：生產(chǎn)控制混練時(shí)間及均勻性。各種原料、添加劑和結(jié)合劑的準(zhǔn)確配比是保證炮泥性能穩(wěn)定的基礎(chǔ),而炮泥內(nèi)各組分的均勻分散程度直接影響炮泥的性能,在保證混練時(shí)間的同時(shí),為達(dá)到少量添加劑的分布均勻,可采用預(yù)混練的方式,以避免因干混時(shí)間太長,產(chǎn)生顆粒的二次破碎,改變原設(shè)計(jì)的粒度組成。結(jié)合劑以多點(diǎn)方式加入和設(shè)備混勻效果的調(diào)整有利于炮泥原料均勻分布和炮泥的均勻性。減輕爐前的勞動(dòng)強(qiáng)度、減少爐前的資材消耗，因此而降低成本。結(jié)合劑由水結(jié)合轉(zhuǎn)為焦油結(jié)合、樹脂結(jié)合、焦油—樹脂復(fù)合結(jié)合及無污染的環(huán)保焦油。