堿斑：主要原因是前處理(如漂白、絲光)后去堿不凈或不均勻，造成堿斑產(chǎn)生，所以必須加強前處理工序的去堿工藝。

    柔軟劑漬：造成原因大概有以下幾種：  

   a．軟片化料欠佳，有塊狀柔軟劑粘附于織物上；  

   b．軟片化料后泡沫太多，在布匹出缸時，布帶上柔軟劑泡沫漬；  

   c．水質(zhì)不佳，硬度太高，水中雜質(zhì)與柔軟劑結(jié)合凝集在織物上。甚至有的廠用六偏磷酸鈉或明礬等處理水，這些物質(zhì)與水中雜質(zhì)形成絮狀物，進(jìn)入柔軟處理浴后使布面帶斑漬；  

   d．布面帶陰離子物質(zhì)，在柔軟加工時，與陽離子柔軟劑結(jié)合成漬，或布面帶堿，使柔軟劑凝聚；      

   e．柔軟劑結(jié)構(gòu)不同，有的在較高溫度下造成柔軟劑從乳化狀態(tài)變成渣狀物粘附于織物等等。  

   f．缸中原有焦油狀柔軟劑等物質(zhì)掉下粘在織物上。  

硅油和硅橡膠是重要的有機硅制品。有機硅產(chǎn)業(yè)鏈主要包括金屬硅、有機硅單體和有機硅制品。有機硅單體的上游是金屬硅和,成本合計占比為90%。甲基氯單體是種類,消費比重大約為90%左右。有機硅制品包括硅橡膠、硅樹脂、硅油和偶聯(lián)劑等四類,其中硅橡膠的消費占比重為65%左右,硅油所占比重為18%左右。

   未來有機硅單體的需求增速會放緩。另外，乳液聚合時有時采用陽離子表面活性劑如1227、1831、1631作乳化劑，這些乳化劑也會產(chǎn)生泛黃現(xiàn)象。全球范圍來看,有機硅單體開工率只有65%左右,預(yù)計未來的需求增速會放緩。國內(nèi)而言,未來單體的需求增速大約為12.5%,2012年單體產(chǎn)能為183萬噸,國內(nèi)大約有6家企業(yè)可以穩(wěn)定供應(yīng),產(chǎn)能過剩的情況要低于市場的預(yù)期。從供需來看,未來國內(nèi)的供需缺口會逐步減小,2011年進(jìn)口依存度僅為11%,國內(nèi)的中單體基本進(jìn)口替代,部分單體仍需要進(jìn)口。