電池組件的制作流程

(1)正面焊接

將匯流帶焊接到電池正面(負極)的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈(利用紅外線的熱效應)。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。

(2)焊接接線盒

在組件背面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設備或電池間的連接。

光伏發(fā)電中半片光伏組件的優(yōu)勢  

提高封裝效率，封裝損失常規(guī)組件一般大于1%，而半片組件一般在0.2%左右。因此半片組件利用了低電流特點，有效提高組件的封裝效率。發(fā)展趨勢，隨著電站投資商平價上網的壓力越來越大，對度電成本的訴求越來越高。半片組件與常規(guī)組件相比，在制造環(huán)節(jié)主要增加的成本包括電池的切片、輔料和人工費用、設備折舊費等。

影響光伏發(fā)電組件的因素

造成組件PID現(xiàn)象的原因主要有以下方面：是電池片原因：電池片方塊電阻的均勻性、減反射層的厚度和折射率等對PID性能都有著不同的影響。上述引起PID現(xiàn)象的原因中，由在光伏系統(tǒng)中的組件邊框與組件內部的電勢差而引起的組件PID現(xiàn)象被行業(yè)所公認，但在組件和電池片兩個方面組件產生PID現(xiàn)象的機理尚不明確，相應的進一步提升組件的抗PID性能的措施仍不清楚。

多晶硅太陽能板

在制作多晶硅太陽能板時，作為原料的高純硅不是拉成單品，而是熔化后澆鑄成正方龍日不同取向的晶硅錠，然后使用切割機切成薄片,再加工成電池。由于硅片是由多個不同大小、不同取向的晶粒構成,因而多晶硅太陽能板的轉換效率要比單晶硅太陽能板低，規(guī)模化生產的商品多晶硅太陽能板轉換效率七達到16%～19%。由于其制造成本比較低，所以近年來發(fā)展很快，已成為產量和市場占有平有率的太陽電池。