焦爐機側除塵改造的出焦除塵采用出焦地面除塵站工藝。焦碳跌落到熄焦車箱時產生的煙和塵由攔焦車吸塵罩捕集，一并進入皮帶導通小車，再進入皮帶密封集塵干管，后進入地面站進行凈化處理。出焦時煙對接套筒與設在焦側的固定接口閥接通，并先于推焦桿動作30秒鐘向地面除塵系統(tǒng)發(fā)出信號，通風機由液力偶合器控制開始由低速向高速運行，然后推焦桿進行推焦，推焦過程中產生的大量陣發(fā)性高溫含塵煙氣在焦炭熱浮力及風機的作用下收入設置在導焦車上的大型吸氣罩，然后通過接口翻板閥使煙氣進入集塵干管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，并對較大顆粒焦塵進行粗分離，使煙氣在110℃以下進入除塵器進行凈化，凈化后的煙氣經通風機、消聲器、煙囪排入大氣。

在除塵器及冷卻器中捕集下來的粉塵經氣動雙層排塵閥進入刮板運輸機，由刮板運輸機送入粉塵倉，醉后由加濕卸灰機加濕，定期將粉塵送往用于制磚原料。

通風機配備液力偶合器調速，使通風機在出焦時高速運轉，而在出焦間歇時使風機以低轉速運行，可節(jié)省電能。在風機低轉速時自動開啟冷風閥，同時使冷卻器的蓄熱板冷卻，為下次出焦做準備。

  電捕焦油器具有捕焦油、阻力損失小、氣體處理量大等特點。二、蜂窩電捕焦器的工作機理：氣體的放電過程：在通常情況下氣體是不導電的，但在高壓電場的作用下氣體內部的電子便會獲得足夠的能量成為自由電子而導電，被稱為自發(fā)性電離現(xiàn)象。不僅可保證后續(xù)工序對氣體質量的要求。提高產品回收率，而且可明顯改善操作環(huán)境。在化工、焦化、城市煤氣、建材、冶金、陶瓷等工業(yè)企業(yè)中得到廣泛的應用。我公司設計中所采用結構形式是管式電捕焦油器。

     當煙氣通過電捕焦油器時，煙氣中的塵埃和焦油在電荷作用下被電離，向帶有電荷的金屬線和管壁運動，并失去電荷，在重力的作用下，落到電捕焦油器底部流出，從而使污染物得以降解去除。

二、電捕運行三個月，應停車用蒸汽清掃一次，并對絕緣箱、饋電箱中的絕緣瓷瓶及穿墻套管擦洗一次，清洗時用紗布浸酒精刷洗并干燥。

 三、進入電捕內檢查維修時，同時要進行蒸汽吹掃置換，封堵盲板，步驟如下：

 1、停電、接地、懸掛警示牌。

 2、關閉電捕的入口、出口閥門。

 3、先打開放散管的閥門，后打開上吹掃蒸汽閥門，待放散管排出蒸汽后，打開下吹掃蒸汽閥門，濕式電捕焦油器，吹掃15分鐘后，先關下吹掃，后關上吹掃閥門。

 4、待電捕的筒體冷卻，涼下來后，在電捕的入口、出口閥門與電捕本體連接處插入鐵制盲板。

 5、盲板安裝好后，進行二次蒸汽吹掃，吹掃時間30分鐘（操作順序同上第3條）。

 6、關閉蒸汽吹掃，電捕的筒體冷卻，電捕焦油器生產廠家，涼下來后打開電捕的上下人孔蓋。 

注意： （1）進行此項操作要注意閥門漏氣和放散管的蒸汽冷卻水，防止受傷。 （2）開蒸汽閥門在電捕的本體溫度比較低的時候，應該在開始開小一點，使本體的溫度均勻提溫，防止急冷急熱，引起筒體的焊縫變形開裂。

四、進入蜂窩式電捕焦油器內的檢查項目： 

1、罩瓷瓶內部結焦情況，即時清理保持清潔。

 2、電暈極線和沉淀極管的焦油附著情況，如果電暈線上的焦油過多會使電捕的除焦效率下降，應及時處理或更換電暈線。

 3、檢查沉淀極管的表面有無凸出或易引起擊穿放電的地方，并即時處理。

 4、檢查下部的氣流分布板是否被焦油堵塞，并用蒸汽清除干凈。

 5、檢查電暈線有無斷絲，重錘有無脫落，并及時處理。

 6、電暈極線是否位于沉淀管的中心位置，電暈極線偏心、彎曲變形要即時予以處理。

 五、電捕的檢查和維修工作進行完畢后，要進行空場試驗。 空場試驗：高壓電壓的操作同運行時一樣，逐步緩慢升壓，如果電捕內閃絡放電，應檢查放電點，停電予以處理，電捕焦油器價格，處理后繼續(xù)試驗，直到將電壓升至40-55KV（無閃絡放電現(xiàn)象）。