加工中心線軌的缺點(diǎn)

運(yùn)輸和裝配過程中要特別注意對線軌的保護(hù)，因?yàn)樽鳛橐环N標(biāo)準(zhǔn)件，其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，讓它處于一種比較容易受到損壞的尷尬境地，例如形狀細(xì)長從而導(dǎo)致線軌的剛性不足，在受擠壓是容易發(fā)生彎曲和變形，從而導(dǎo)致精度的喪失；又例如因?yàn)槭卿摷绻麤]有做到防銹處理，在運(yùn)輸和裝配過程中接觸到水或其它溶劑，容易產(chǎn)生銹跡和腐蝕等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致精度的喪失。受熱變形：工件質(zhì)地輕薄，切削過程中由于徑向力的作用，會引起工件的受熱變形，從而使工件的尺寸不準(zhǔn)確。

加工中心表面粗糙度高度參數(shù)有3種：

1、輪廓算術(shù)平均偏差Ra

在取樣長度內(nèi)，沿測量方向(Y方向）的輪廓線上的點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間距離絕1對值的算術(shù)平均值。

2、微觀不平度十點(diǎn)高度Rz

指在取樣長度內(nèi)5個(gè)zui大輪廓峰高的平均值和5個(gè)zui大輪廓谷深的平均值之和。

3、輪廓zui大高度Ry

在取樣長度內(nèi)，輪廓zui高峰頂線和谷底線之間的距離。

目前，一般機(jī)械制造工業(yè)中主要選用Ra.

加工中心刀具鈍化對比

   刀具在成品前會經(jīng)過砂輪刃磨，但是刃磨加工會造成不同程度的微觀缺口。加工中心在進(jìn)行高速切削的同時(shí)微觀缺口會極易擴(kuò)展，加快刀具的磨損和損壞?，F(xiàn)代的切削技術(shù)中對刀具的穩(wěn)定性和精密性都有了嚴(yán)格要求，因此數(shù)控刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。坐標(biāo)軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù)均應(yīng)滿足典型工件加工要求，坐標(biāo)軸的數(shù)量也是機(jī)床檔次的一個(gè)標(biāo)志。刀具鈍化的好處有：

抵抗刀具物理磨損

   在切削過程中刀具表面會被工件逐漸耗損，切削過程中切削刃在高溫高壓下也易發(fā)生塑性變形。刀具的鈍化處理可以幫助刀具提高剛性，避免刀具過早喪失切削性能。

   刀具在成品前會經(jīng)過砂輪刃磨，但是刃磨加工會造成不同程度的微觀缺口。現(xiàn)代的切削技術(shù)中對刀具的穩(wěn)定性和精密性都有了嚴(yán)格要求，因此數(shù)控刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化的好處有：

保持工件的光潔度

刀具刃口有毛刺會導(dǎo)致刀具磨損，加工工件的表面也會變得粗糙。經(jīng)鈍化處理后，刀具的刃口會變得很光滑，崩刃現(xiàn)象也會相應(yīng)減少，工件表面光潔度也會提高。

.方便凹槽排屑

   對刀具凹槽拋光處理可以提高表面質(zhì)量和排屑性能，凹槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可實(shí)現(xiàn)更連貫的的切削加工。加工中心的數(shù)控刀具在經(jīng)過鈍化拋光后，表面會留下許多小孔，在加工時(shí)這些小孔可以吸附更多的切削液，使得切削時(shí)產(chǎn)生的熱量大大減少，極大得提高切削加工的速度。一般而言，重要或關(guān)鍵零件的表面質(zhì)量要求都比普通零件要高，這是因?yàn)楸砻尜|(zhì)量好的零件會在很大程度上提高其耐磨性、耐蝕性和抗1疲勞破損能力。