石墨材料的電火花加工特性

放電加工速度

石墨是一種非金屬材料，熔點極高，能承受更大的電流設(shè)定條件。當放電面積與電極尺寸縮放量越大時，石墨材料效率較高粗加工的優(yōu)越性越顯著。石墨的導(dǎo)熱系數(shù)是銅的1/3，其放電過程中產(chǎn)生的熱能可更有效地用于去除金屬材料，因此在中、精加工中，其加工效率也比銅電極要高。一般來說，在正確的使用條件下，石墨電極的放電加工速度要比銅電極整體快1.5~2倍。

表面質(zhì)量

石墨材料的顆粒直徑直接影響電火花加工的表面粗糙度，直徑越小可獲得更低的表面粗糙度值。幾年前使用顆粒直徑φ5 μm的石墨材料，電火花加工的表面只能達到VDI18（Ra0.8 μm），現(xiàn)今石墨材料的顆粒直徑已能達到φ3 μm以內(nèi)，電火花加工的表面可穩(wěn)定達到VDI12（Ra0.4 μm）或者更精細的等級。

銅材料的電阻率較低，組織結(jié)構(gòu)致密，電火花精加工易獲得穩(wěn)定的加工狀態(tài)，在較困難的條件下也能穩(wěn)定加工，表面粗糙度可小于Ra0.1 μm，能進行鏡面電火花加工。由此可見，如果放電加工追求極其精細的表面，使用銅材料做電極更加合適，這是銅電極較石墨電極的主要優(yōu)勢。但銅電極在大電流設(shè)定條件下，電極表面容易變得粗糙不堪，甚至出現(xiàn)裂紋，而石墨材料則沒有這方面的問題，對于表面粗糙度要求為VDI26（Ra2.0 μm）左右的型腔加工，使用1個石墨電極即可完成從粗到精的加工過程，實現(xiàn)均勻一致的紋面效果，表面不會有缺陷。另外，由于石墨與銅材組織結(jié)構(gòu)的不同，石墨電極表面放電的腐蝕點比銅電極要規(guī)則，因此在加工VDI20及以上相同表面粗糙度時，使用石墨電極加工的工件表面顆粒度更加分明，這種紋面效果要優(yōu)于銅電極的放電表面效果。

電極重量

石墨材料較銅的密度要小，相同體積的石墨電極重量僅為銅電極的1/5?？梢婓w積較大的電極使用石墨材料非常合適，極大地減輕了電火花加工機床主軸的載荷，電極不會因為重量大而導(dǎo)致裝夾不便、加工中產(chǎn)生偏擺位移等問題，可見在大型模具加工中使用石墨電極很有意義。合肥廣數(shù)歡迎您的咨詢。

電火花加工工藝數(shù)據(jù)庫的配置內(nèi)容主要包括電規(guī)準和預(yù)留量。一套鏡面電火花加工數(shù)據(jù)庫由多達十幾個電規(guī)準組成。從粗加工電規(guī)準到精加工電規(guī)準，需要合理過渡電規(guī)準來逐步降低表面粗糙度。

每一檔電規(guī)準都應(yīng)能夠穩(wěn)定放電，不產(chǎn)生拉弧、積碳等不良表面情況。同時每兩檔電規(guī)準之間需要預(yù)留合理的余量，后一電規(guī)準要能將前一電規(guī)準產(chǎn)生的放電凹坑修光。只有將電規(guī)準和預(yù)留量搭配好構(gòu)建一套加工數(shù)據(jù)庫，才能在實際生產(chǎn)中實現(xiàn)鏡面加工。