推行自動(dòng)化打磨設(shè)備幫助客戶解決切實(shí)問題，提能

傳統(tǒng)的人工打磨效率低，單個(gè)員工的產(chǎn)能有限，目前人工打磨底板工件節(jié)拍為270s/件，而自動(dòng)化的設(shè)備可替代3人左右，使用設(shè)備打磨效率將會(huì)有很大提升，可輕松實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)1萬噸鑄件的打磨目標(biāo)。

   其次人工處理的工件存在著差異性，不同員工對(duì)同一標(biāo)準(zhǔn)工件的打磨力度、手法也不完全一致，終打磨完成的成品件外觀以及整體品質(zhì)難以得到有效保證。同時(shí)生產(chǎn)的工件種類較多，工件的多樣化，更是影響打磨效果的一致性，投入自動(dòng)化的設(shè)備打磨鑄件，成品件的尺寸和外觀能夠更加統(tǒng)一、規(guī)整，從根本上提高鑄件在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。

　智能打磨設(shè)備的使用范圍

　　1、鑄鐵件——球磨鑄鐵、耐熱鑄鐵、合金鑄鐵、灰口鑄鐵、奧貝鑄鐵、硅鉬鉻鑄鐵、高鎳鑄鐵件...... 飛邊毛刺披鋒打磨、澆冒口打磨、分型面分型線打磨；

　　2、鑄鋼件——高錳鋼、合金鋼、不銹鋼、碳鋼、耐熱鋼、耐磨鋼、高鉻鑄鋼件.....飛邊毛刺披鋒打磨、澆冒口打磨、分型面分型線打磨；

　　3、有色金屬——鈦鎂合金、鈦合金、鋁鎂合金、銅銀合金、高溫合金、鑄銅、銅合金、鋁合金鑄件..... 飛邊毛刺批鋒打磨、澆冒口打磨、分型面分型線打磨清理；

機(jī)床結(jié)構(gòu)類型設(shè)備在在鑄件打磨、切割技術(shù)與應(yīng)用方面的優(yōu)勢(shì)：

1）高剛性：機(jī)床導(dǎo)軌絲杠結(jié)構(gòu)，自重大，穩(wěn)定性好，可以實(shí)現(xiàn)鑄鋼、球鐵等不同材質(zhì)中大型零部件的打磨、切割。

2）：各軸直接運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)無需傳遞，運(yùn)動(dòng)速率快，磨削。

3）高精度：打磨切割振動(dòng)小，重復(fù)定位精度可達(dá)±0.02mm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)于行業(yè)平均水準(zhǔn)。

激光測(cè)量系統(tǒng)

打磨工序的自動(dòng)化并非易事，剖析一臺(tái)設(shè)備的機(jī)械結(jié)構(gòu)也僅僅是開始。要想讓打磨作業(yè)看上去更輕松，只有經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)與科技才能讓自動(dòng)化設(shè)備獲得上佳表現(xiàn)。下面，再讓我們了解鑄造清理領(lǐng)域頗具挑戰(zhàn)性的技術(shù)——激光測(cè)量系統(tǒng)，對(duì)于鑄件打磨的深遠(yuǎn)影響。

定厚度,不銹鋼板不容易透光,表面的光亮度做不出來。所以,在做不銹鋼鏡面拋光時(shí),我們通常選擇較薄的板來做,而不會(huì)選擇較厚的板。

在研磨和拋光這些高精密的工藝中,很多東西都不是的,也不是一成不變的。需要我們?cè)诓僮鬟^程中做到具體問題具體分析,不可有目照

搬照套,要靈活運(yùn)用我們所學(xué)習(xí)的研磨知識(shí)。

拋光機(jī)不同,作為拋光人員所要把握的尺度就會(huì)有所不同，關(guān)于如何掌 握不銹鋼鏡面拋光機(jī)拋光工件厚度問題,上文所述我想具有一定的教育

指導(dǎo)意義。