鍋爐清洗工藝

鍋爐化學(xué)清洗是含有清洗功能的化學(xué)藥品的溶液，通過一定的清洗工藝步驟，清除鍋爐水汽系統(tǒng)中的腐蝕產(chǎn)物、沉積物和污染物，保持鍋爐受熱面的內(nèi)表面清潔，并在金屬表面形成良好的保護(hù)性鈍化膜?；瘜W(xué)清洗過程實(shí)際上是以化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)為主，以機(jī)械能剝離為輔的過程。鍋爐化學(xué)清洗一般包括水沖洗、堿洗（或堿煮）、堿洗（或堿煮）后的水沖洗、酸洗、酸洗后的水沖洗、酸洗、酸洗后的水沖洗、漂洗和鈍化等工藝步驟。清洗過程中選擇和清洗材質(zhì)相同的掛片放置在配液箱內(nèi)，以便測(cè)定系統(tǒng)清洗腐蝕情況。

水沖洗

   整個(gè)化學(xué)清洗過程包括三個(gè)或四個(gè)階段的水沖洗，即清洗前的水沖洗、堿洗或堿煮后的水沖洗、酸洗后的水沖洗。當(dāng)鈍化液中含有較多懸浮物時(shí)，若有必要，在排除鈍化液后也應(yīng)當(dāng)進(jìn)行水沖洗。每個(gè)階段水沖洗的目的各有不同。

   清洗前的水沖洗前，應(yīng)先用清水沖洗清洗系統(tǒng)。這項(xiàng)工作的目的：對(duì)于新建鍋爐，是去除新鍋爐制造過程進(jìn)入并附著在管壁上的可被水解、溶化、攜帶走的鹽類和固體雜質(zhì)，以及安裝過程中的焊渣、鐵銹、塵埃和氧化皮等。降低系統(tǒng)內(nèi)的固體雜質(zhì)的含量，防止損壞或卡澀清洗洗泵。對(duì)于運(yùn)行后的鍋爐，是為了除去運(yùn)行中產(chǎn)生的某些可被沖掉的沉積物。此外，水沖洗還有檢驗(yàn)清洗設(shè)備的可靠性、閥門操作是否靈活、系統(tǒng)是否有泄漏的作用。此外，在化學(xué)清洗后，我們還要用腐蝕指示電測(cè)量的金屬平均腐蝕速度應(yīng)小于8g/(m2·h)。水沖洗的流速越大越好，因?yàn)榱魉俅罂商岣邲_洗效果，節(jié)省時(shí)間，節(jié)約清洗用水。實(shí)際沖洗水流速往往受到現(xiàn)場(chǎng)條件（如泵的出力）的限制，一般應(yīng)大于0.5m/s。

   當(dāng)清洗系統(tǒng)比較復(fù)雜時(shí)，為了保證有著足夠的水流速度和更好的沖洗效果，可將其分成幾部分進(jìn)行。例如，大型發(fā)電機(jī)組可以分為鍋爐清洗和凝結(jié)水給水兩部分清洗。

高壓水清洗的應(yīng)用范圍

高壓水清洗的對(duì)象包括：　　管道：供水，污水，油，氣，煙排氣管；　　各類熱交換器，冷卻塔，冷凝器；　　工業(yè)容器，如罐，柜，罐，罐，罐，罐等，含有流體介質(zhì)，如氣體，水，油，溶液和漿液；　　壓力容器，包括氣瓶，高壓釜，合成塔等；　　公路和鐵路運(yùn)輸用油罐車，水上運(yùn)輸罐等；　　在船舶上，高壓水可用于在維護(hù)期間拆除船體，艙室和螺旋槳；④有機(jī)添加劑清洗法工藝：只需在運(yùn)行著的導(dǎo)熱油中加入添加劑就可使積炭剝落再經(jīng)澄清過濾處理除油渣?？梢匀コw表面的油，并且可以去除壓載艙，地板和艙室上的沉積物和除銹。　　鋼和鑄件表面的除銹，除銹和砂洗；　　各種大型工業(yè)設(shè)備的表面，如磨機(jī)表面的脫脂和去污；　　各種大型建筑物和辦公樓的外表面；　　混凝土結(jié)構(gòu)，包括松散路面（深度6mm~25mm），道路去污，機(jī)場(chǎng)跑道脫膠和混凝土發(fā)泡