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體不斷地被抽進(jìn)吸氣腔A,此時(shí)壓縮腔B空間的容積正逐漸減小,氣體壓力不斷地增大,同時(shí)與排氣口相通的排氣腔C的容積進(jìn)一步地減小,排氣腔C的空間壓強(qiáng)進(jìn)一步地升高,當(dāng)氣體的壓強(qiáng)大于排氣壓強(qiáng)時(shí),被壓縮的氣體推開排氣閥,穿過油箱內(nèi)的油層而排至大氣中。如圖二所示,在泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不斷地進(jìn)行著吸氣、壓縮、排氣過程,從而達(dá)到連續(xù)抽氣的目的。顯然轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速愈快,則泵的抽速愈大。機(jī)械泵的轉(zhuǎn)速一般在450~1400r/min之間,因?yàn)檗D(zhuǎn)速太高,密封極為困難。排氣閥浸在油里,以防止大氣流人泵中。為保證吸氣腔和排氣腔之間不漏氣,除保證緊密接觸之外,還采用蒸氣壓力較低且有一定薪度的專用機(jī)械泵油,并使油通過泵體上的間隙、油孔及排氣閥進(jìn)人泵腔,使泵腔內(nèi)所有運(yùn)動(dòng)的表面被油覆蓋,形成了吸氣腔與排氣腔的密封。此外機(jī)械泵油還起著潤滑和幫助在氣體壓強(qiáng)較低時(shí)打開排氣閥門的作用。同時(shí)機(jī)械泵油還可充滿了一切有害空間,以消除它們對(duì)極限真空的影響。
工作原理
旋片式真空泵多為中小型真空泵。旋片式真空泵有單級(jí)旋片真空泵和雙級(jí)真空泵兩種。所謂雙級(jí)旋片式真空泵,就是在結(jié)構(gòu)上將兩個(gè)單級(jí)泵串聯(lián)起來。一般多做成雙級(jí)的,以獲得較高的真空度。
旋片式真空泵的抽速與入口壓強(qiáng)的關(guān)系規(guī)定如下:在入口壓強(qiáng)為1333Pa、1.33Pa 和 1.33×10-1(Pa)下,其抽速值分別不得低于泵的名義抽速的95%、50%和 20%。
圖二是雙級(jí)泵工作原理圖,它由兩個(gè)單級(jí)泵串聯(lián)組成。工作時(shí),被抽氣體首先經(jīng)吸氣筒進(jìn)入高真空級(jí)。 當(dāng)吸入氣體壓強(qiáng)較高時(shí),一部分氣體由排氣閥2排出,另一部分氣體經(jīng)低真空級(jí),由排氣閥1排出。 當(dāng)吸入氣體壓強(qiáng)較低時(shí),雖經(jīng)高真空級(jí)壓縮,但排氣閥2仍不能打開排氣,只能經(jīng)低真空極繼續(xù)壓縮,由排氣閥1排出,因雙級(jí)泵的極限真空比單級(jí)泵高。
故障四:旋片真空泵油消耗大排氣有油霧油滴
產(chǎn)生原因:
1.泵油太多;
2.排氣過濾器安裝位置不正或過濾器材料;
3.排氣過濾器堵塞;
4.回油閥失效、回池管塞堵。
解決方法:
1.放去過多的油;
2.重新安裝排氣過濾器或調(diào)換排氣過濾器;
3.更換排氣過濾器;
4.檢查回油閥、清洗回油管。
故障五:旋片真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)非常熱
1.環(huán)境溫度或吸入溫度太高;
2.沒有足夠的空氣通風(fēng)冷卻泵;
3.泵內(nèi)油太多;
4.泵油不足;
5.油變質(zhì)劣化;
6.排氣過濾器污染。
1.采取措施降溫;
2.清潔電機(jī)和泵的散熱片供給足夠的流動(dòng)空氣冷卻泵;
3.放去多余的油;
4.加油到規(guī)定油位;
5.換規(guī)定的新油;
6.更換排氣過濾器。