過程檢驗(yàn)是針對(duì)生產(chǎn)過程中進(jìn)行檢驗(yàn)，過程檢驗(yàn)實(shí)行自互檢檢驗(yàn)的制度，產(chǎn)品在配料、制襯、纏繞、修整、脫模等各工序，由操作工實(shí)行自檢，并且由下到工序?qū)焦ば蜻M(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容主要是外觀、尺寸，檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)填寫產(chǎn)品過程的檢驗(yàn)并記錄，每件制品一個(gè)記錄，制品編號(hào)和過程檢驗(yàn)記錄編號(hào)相互對(duì)應(yīng)。一道工序?yàn)槌善夫?yàn)收，主要應(yīng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是，玻璃鋼罐表面是否平整光潔、無雜質(zhì)，無纖維外露，無目測(cè)可見裂紋，無明顯劃痕，白花及分層；外表面應(yīng)平整光滑，無纖維外露，無明顯氣泡及嚴(yán)重色澤不均等。為方便脫模，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。

隨著玻璃鋼技術(shù)的發(fā)展，脫硫塔逐漸改為用玻璃鋼制造。相比花崗巖脫硫塔，玻璃鋼脫硫塔成本低、加工容易、不銹不爛、重量輕，因此成為今后脫硫塔的發(fā)展趨勢(shì)。另外不銹鋼具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨損三大優(yōu)勢(shì)，也是玻璃鋼脫硫塔發(fā)展重要趨勢(shì)之一。5mm，此層具有抗老化、抗紫外線照射功效,同時(shí)還具有防外部介質(zhì)內(nèi)滲作用,要求樹脂含量大于80%。

采用PLC自控系統(tǒng)，操作快捷方便，減輕用工量。

運(yùn)用旋流技術(shù)、射流技術(shù)、壓力霧化技術(shù)和沖擊裝置技術(shù)，使煙氣和脫硫液充分接觸，達(dá)到理想的脫硫效果。

玻璃鋼罐的樹脂含量與纏繞張力和固化壓力有關(guān)。相對(duì)而言，纏繞材料的抗壓性能與樹脂含量關(guān)系不大，但樹脂含量的過多或不足，都會(huì)使抗拉性能和抗彎性能下降。樹脂含量對(duì)強(qiáng)度的這種影響直接與厚度的增加和孔隙的擴(kuò)展有關(guān)。為改善制品的外現(xiàn)在制品表面上往往還要另涂樹脂涂層。當(dāng)現(xiàn)場情況發(fā)生變化時(shí)，質(zhì)檢部門和制造部門應(yīng)及時(shí)調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹脂。如果涂層相當(dāng)厚．則由于玻璃鋼罐與涂層的膨脹系數(shù)不同，在室外使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)開裂。