水泥管自動喂料機

       排水管全自動喂料機是混凝土制管生產(chǎn)線中的必備設備，它不僅可以提高生產(chǎn)效率、降低工人勞動強度，還可實現(xiàn)連續(xù)、均勻的混凝土喂料，喂料時嚴禁只喂一次，混凝土過量容易造成模具跳動，也不能欠量，造成混凝土輥壓不密實，管子質(zhì)量達不到標準。

      排水管全自動喂料機是懸輥式水泥制管生產(chǎn)線專用的自動喂料設備，由行走裝置、傳送帶、電氣控制等主要結構組成，行走裝置采用了槽軌避免被散落的石塊擋住，傳動裝置采用鏈條傳動，避免帶輪打滑；水泥制管設備磨合期是保證減速機正常運轉(zhuǎn)，降低故障率，延長其使用壽命的重要環(huán)節(jié)。喂料機皮帶應能在水泥管模具全長范圍內(nèi)往復進退，移動平穩(wěn)，行車速度盡量緩慢。為方便調(diào)整喂料量，應在喂料機上附有控制混凝土料流的調(diào)整閥門，以保持其均勻連續(xù)。

  

   喂料機是為減輕人工喂料的勞動強度而設計的一種輔助設備，它可以均勻地將混凝土物料送入模具中。常用喂料機主要由滾筒、皮帶、導輪、機架及傳動系統(tǒng)組成。

鋼筋骨架:

鋼筋骨架宜采用滾焊成型。

環(huán)向鋼筋的搭接處理，應符合GB50204的規(guī)定

鋼筋骨架的環(huán)向鋼筋間距不得大于150mm，并不得大于管壁厚度的三倍。鋼筋直徑不得小于3.0mm，骨架兩端的環(huán)向鋼筋應密纏1～2圈。

鋼筋骨架的縱向鋼筋直徑不得小于3.0mm，根數(shù)不得少于六根，手工綁扎骨架的縱向鋼筋環(huán)向間距不得大于300mm，滾焊骨架的縱向鋼筋環(huán)向間距不宜大于400mm。

公稱內(nèi)徑小于等于1000mm的管子，宜采用單層配筋，配筋位置在距管內(nèi)壁2/5處，公稱內(nèi)徑大于1000mm的管子宜采用雙層配筋。

懸輥式水泥制管機工作原理及主要技術參數(shù)懸輥式水泥制管機工作原理及主要技術參數(shù)

懸輥制管機是一種生產(chǎn)鋼筋混凝土管和預應力鋼筋混凝土管的理想機器設備，該機可以生產(chǎn)長2--5米，內(nèi)徑￠300--￠2400mm的各種接口型式的鋼筋混凝土管，廣泛適用于市政排水、農(nóng)田灌溉、公路涵洞、深井等方面。

工作原理是：

利用輥軸支撐管模，并對管模內(nèi)的混凝土產(chǎn)生輥壓力。當輥軸帶動管模作高速運轉(zhuǎn)時，管模內(nèi)的混凝土在離心力的作用下，沿管模內(nèi)壁分布，形成管狀。當管模帶動內(nèi)部混凝土旋轉(zhuǎn)通過輥軸時，輥軸與管模 之間的混凝土被壓實形成管體。

懸輥制管機的特點：

1、生產(chǎn)周期短：由于以輥軸直接輥壓混凝土成型效果好，所需時間短，每根管只要3--5分鐘的快速輥壓時間。

2、懸輥制管使用干硬性混凝土、無廢漿液、材料浪費少、不污染環(huán)境。

3、制管時所產(chǎn)生的噪音低，約為80--90分貝。  

4、管子的外壓強度高，生產(chǎn)效率也高。

主要技術參數(shù)  

一、生產(chǎn)工藝流程及設備地基圖；二、負責設備的安裝調(diào)試到生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后，我公司技術安裝人員方撤離；上面步驟完成后，記得在水泥制管機的外模內(nèi)壁上涂刷清潔機油，要均勻的涂刷，清潔機油涂刷完畢后，在鋼筋骨架外面進行合模，然后連接合縫螺栓，在這需要注意的是，在合縫時要防止夾住鋼筋頭。三、負責對需方的技術人員進行生產(chǎn)水泥管所需的技術培訓，同時提供操作規(guī)程、設備運行、型號XG600 XG1200XG1500XG2000 制管直徑（mm) 300-600 800-1200 1000-1500 1500-2000 制管長度（mm) 2000 2000 2000 2000 電機功率（kw) 15  30  55  90  電機型號 YCT225-4B YCT315-4A YCT355-4A YCT355-44

輥軸直徑（mm)￠140￠273￠325￠

426 輥軸轉(zhuǎn)速（r/min) 83--833  69--687  65--653 100-400  

2、生產(chǎn)范圍

:可生產(chǎn)內(nèi)徑200～2000毫米長度2000～4000毫米的承插口，平口、企口鋼筋混凝土管，其結構尺寸和各項力學指標達到國際要求?？蓮V泛用于公路寒涵洞，市政排水，深井，遠距離輸水等方面，特殊規(guī)格的可按客戶要求定做。

操作水泥制管機的基本常識

　　1，水泥制管機插口圈細心涂刷機油，以使蒸養(yǎng)過的內(nèi)側(cè)與管子插口之間空隙，不至于損壞管子插口。

　　2，水泥制管機在平時養(yǎng)護的時分要在外模內(nèi)壁涂刷清洗機油，一起，還要在鋼筋骨架銜接合縫螺栓，并留意鋼筋頭不要夾在合縫處。

　　3，水泥制管機在裝置合縫處銜接螺栓的時分咱們能夠按次序進行裝置，力度要適度，既要防止合縫漏漿，又要防止形成模具變形，為使后期插口圈順暢裝入外模頂端，兩邊合口處上部的兩條螺栓暫時防止大力緊固，留下插口圈就位后，再彌補緊。

      水泥制管機械的正確運作水泥制管機械在工作過程中會出現(xiàn)很多的不確定因素導致故障的出現(xiàn)，會嚴重影響工作效率，所以在運行過程中需要時刻過程。

下面為大家分享一下水泥制管機械的正確運作如何保證。

　　1、液壓油做合適的油溫為30-55度， 水泥制管機 當油溫低于15度或高于60度時制止開機；為調(diào)理油溫，可運用加熱器或冷卻器。

　　2、液壓油通常6個月替換一次，替換時要完全清潔油箱、油管。掖壓油蛻變、變臟會使體系噪音增加，油泵、油缸、換向閥等壽數(shù)降低，乃至使全部體系癱瘓， 水泥制管機 有必要時時注意。

　　3、制管體系通常選用20#、30#抗磨液壓油。

　　4、空氣濾清器、冷卻器、油箱及濾油器要常常清潔，使油路暢通。

　　5、要常常查看各光滑點、緊固件等部位。

水泥制管機在使用水泥過程中的七萬萬不可

      水泥制管機都知道是生產(chǎn)水泥管的機械設備，使用好的水泥有利于延長水泥制管機的使用壽命。但是不僅僅是水泥質(zhì)量問題，你知道還有其他什么問題嗎？今天就給大家說一下水泥制管機在使用水泥過程中的七不可！

　　1.防止受潮結硬

　　受潮結硬的水泥會降低甚至喪失原有強度，對已受潮成團或結硬的水泥，須過篩后使用。

　　2.不可曝曬速干

　　混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬，隨著水分的迅速蒸發(fā)，其強度會有所降低，甚至完全喪失。因此，施工前必須嚴格清掃并充分濕潤基層；施工后應嚴加覆蓋，并按規(guī)范規(guī)定澆水養(yǎng)護。

　　3.避免負溫受凍

　　混凝土或砂漿拌成后，如果受凍，其水泥不能進行水化，兼之水分結冰膨脹，則混凝土或砂漿就會遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞，要規(guī)范施工。

　　4.不能高溫酷熱

　　水泥經(jīng)常處于高溫酷熱條件下，會有強度損失，因此不要將水泥放置于高溫酷熱環(huán)境中。

　　5.切忌基層臟軟

　　水泥能與堅硬、潔凈的基層牢固地粘結或握裹在一起，但其粘結握裹強度與基層面部的光潔程度有關。在光滑的基層上施工，必須預先鑿毛砸麻刷凈，方能使水泥與基層牢固粘結?；鶎由系膲m垢、油膩、酸堿等物質(zhì)，都會起隔離作用，必須認真清除洗凈，之后先刷一道素水泥漿，再抹砂漿或澆筑混凝土。②由于在管子成型后，采用立即脫卸內(nèi)模和外模的工藝，每種口徑的內(nèi)外模只需一套即可。

　　7.在其20年的使用壽命過程中，能夠減少去除水垢所花費的大量資金。