電解銅設(shè)備的品質(zhì)要求：銅精礦由電解精煉法或電解沉積法生產(chǎn)得到陰極銅。按國(guó)標(biāo)GB/T467－1997《陰極銅》的規(guī)定，陰極銅按化學(xué)成分分為高純陰極銅（Cu－CATH－1）和標(biāo)準(zhǔn)陰極銅（Cu－CATH－2）和兩個(gè)牌號(hào)。陰極銅的試驗(yàn)方法：高純陰極銅化學(xué)成分的仲裁分析方法按GB/T13293－1991《高純陽(yáng)極銅化學(xué)分析方法》的規(guī)定進(jìn)行，標(biāo)準(zhǔn)陰極銅化學(xué)成分的仲裁分析方法按GB/T5121-1996《銅及銅合金化學(xué)分析方法》的規(guī)定進(jìn)行。一些業(yè)內(nèi)人士對(duì)此頗為憂(yōu)慮，他們擔(dān)心如果任其發(fā)展，過(guò)不了多久，中國(guó)銅冶煉也將重蹈電解鋁行業(yè)整體虧損的覆轍。表面質(zhì)量用目視檢測(cè)。

    持續(xù)下跌的價(jià)格將會(huì)影響電解銅設(shè)備的生產(chǎn)，因?yàn)槿諠u走低的價(jià)格會(huì)直接削弱冶煉企業(yè)的效益，因此，相關(guān)的生產(chǎn)活動(dòng)也會(huì)減少，諸如新礦山開(kāi)發(fā)一類(lèi)的項(xiàng)目將會(huì)推遲，實(shí)際的生產(chǎn)將中止。銅的電解精煉，是將火法精煉的銅澆鑄成陽(yáng)極板，用純銅薄作為陰極片，相間地裝入電解槽中，用硫酸銅和硫酸的水溶液作電解液，在直流電的作用下，陽(yáng)極上的銅和電位較負(fù)的賤金屬溶解進(jìn)入溶液，而和某些金屬（如硒，碲）不溶，成為陽(yáng)極泥沉于電解槽底。溶液中的銅在陰極上優(yōu)先析出，而其他電位較負(fù)的賤金屬不能在陰極上析出。在國(guó)防工業(yè)中用以制造彈體等，每生產(chǎn)100萬(wàn)發(fā)，需用銅13--14噸。留于電解液定期凈化時(shí)除去，這樣，陰極上析出的金屬銅純度很高，稱(chēng)為陰極銅或電解銅，簡(jiǎn)稱(chēng)電銅。

電解銅設(shè)備運(yùn)行特點(diǎn)：     

     空壓機(jī)的特點(diǎn)：由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)，使曲軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)連桿使活塞產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)，引起氣缸容積變化。由于氣缸內(nèi)壓力的變化，通過(guò)進(jìn)氣閥使空氣經(jīng)過(guò)空氣濾清器（消聲器）進(jìn)入氣缸，在壓縮行程中，由于氣缸容積的縮小，壓縮空氣經(jīng)過(guò)排氣閥的作用，經(jīng)排氣管，單向閥（止回閥）進(jìn)入儲(chǔ)氣罐，當(dāng)排氣壓力達(dá)到額定壓力0.7MPa時(shí)由壓力開(kāi)關(guān)控制而自動(dòng)停機(jī)。當(dāng)儲(chǔ)氣罐壓力降至0.5--0.6MPa時(shí)壓力開(kāi)關(guān)自動(dòng)聯(lián)接啟動(dòng)。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無(wú)退扭方式。

電解銅生產(chǎn)成電線的流程？

　　1、電解銅加工成銅桿或銅線的流程：電解銅→加料機(jī)→豎爐→槽→保溫爐→下流槽→澆堡→鑄造機(jī)→夾送輥→剪切機(jī)→坯錠預(yù)處理設(shè)備→軋機(jī)→清洗冷卻管道→涂蠟→成圈機(jī)→包裝機(jī)→成品銅桿或銅線

　　2、單絲退火：銅單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來(lái)提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線對(duì)導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化。

　　3、導(dǎo)體的絞制：為了提高電線的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。

　　為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。