電鍍廢水的來(lái)源一般為：

　　(1)鍍件清洗水；

　　(2)廢電鍍液；

　　(3)其他廢水，包括沖刷車(chē)間地面，刷洗極板洗水，通風(fēng)設(shè)備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當(dāng)造成的 “跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水；

　　(4)設(shè)備冷卻水，冷卻水在使用過(guò)程中除溫度升高以外，未受到污染。

　　(5)金屬表面處理：金屬表面處理包括表面處理前的清理、電鍍、鈍化膜保護(hù)、機(jī)械加工及涂料覆蓋等，主要以電鍍?yōu)橹鳌?

溶劑萃取分離：

　　溶劑萃取法是分離和凈化物質(zhì)常用的方法。由于液一液接觸，可連續(xù)操作，分離效果較好。使用這種方法時(shí)，要選擇有較高選擇性的萃取劑，廢水中重金屬一般以陽(yáng)離子或陰離子形式存在，例如在酸性條件下，與萃取劑發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，從水相被萃取到有機(jī)相，然后在堿性條件下被反萃取到水相，使溶劑再生以循環(huán)利用。這就要求在萃取操作時(shí)注意選擇水相酸度。盡管萃取法有較大優(yōu)越性，然而溶劑在萃取過(guò)程中的流失和再生過(guò)程中能源消耗大，使這種方法存在一定局限性，應(yīng)用受到很大的限制。2、含各種絡(luò)合劑超過(guò)允許濃度的污水，其允許濃度應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。

鐵碳微電解電鍍廢水處理工藝設(shè)計(jì)——微電解 芬頓

采用微電解-中和-混凝沉淀的方法對(duì)電鍍廢水進(jìn)行處理。當(dāng)微電解填料置于酸性廢水中，低電位的Fe與高電位的C在廢水中產(chǎn)生電位差，形成無(wú)數(shù)的微小原電池，反應(yīng)中生成的Fe2 將Cr6 還原成Cr3 ，完成反應(yīng)后，廢水進(jìn)入中和沉淀池，通過(guò)PH計(jì)和PLC系統(tǒng)控制加入NaOH溶液，并進(jìn)行攪拌，控制廢水的PH值在合適的范圍，在此條件下，Cr3 ,Cu2 ,Ni2 ,Fe3 形成氫氧化物絮凝沉淀，靜置沉淀1小時(shí)后，上清液達(dá)標(biāo)外排，污泥進(jìn)入污泥濃縮池，經(jīng)板框壓濾后另行處置。(3)環(huán)境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠(yuǎn)性污染物”，在生物鏈中轉(zhuǎn)移和積累，最終危害人類(lèi)健康。

幾中電鍍廢水處理工藝的發(fā)展趨勢(shì)

氣浮法：是替代沉淀法的新式固液別離手法，1978年初次使用氣浮法處理電鍍重金屬?gòu)U水處理獲得成功。隨后，因處理過(guò)程連續(xù)化，設(shè)備緊湊，占地少，便于自動(dòng)化而得到了廣泛的使用。

離子交換法：國(guó)內(nèi)離子交換工藝處理電鍍廢水是從20世紀(jì)60開(kāi)端進(jìn)行研討的，到70 時(shí)代末，由于迫切需要解決環(huán)境污染疑問(wèn)，這一工藝得到了很大開(kāi)展，當(dāng)時(shí)已成為處理電鍍廢水和收回某些金屬的有用手法之一?？墒沁x用離子交換法的出資費(fèi)用很高，通常的中小型公司難以習(xí)慣，因而，在推廣使用上遭到了必定的約束。植物修復(fù)法植物修復(fù)法是指利用高等植物通過(guò)吸收、沉淀、富集等作用降低已有污染的土壤或地表水的重金屬含量，以達(dá)到治理污染、修復(fù)環(huán)境的目的。