返回上一頁造成橡膠密封圈的變形的原因到底是什么呢？造成橡膠密封圈的變形的原因到底是什么呢？

由于O型密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料，所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長時間的使用，會產(chǎn)生變形而逐漸喪失，終發(fā)生泄漏。變形和彈力消失是O型密封圈失去密封性能的主要原因.

以下是造成變形的主要原因

1、溫度影響O型密封圈變形

　　使用溫度是影響O型密封圈變形的另一個重要因素。高溫會加速橡膠材料的老化。工作溫度越高，O型密封圈的壓縮變形就越大。當(dāng)變形大于40%時，O型密封圈就失去了密封能力而發(fā)生泄漏。因壓縮變形而在O型密封圈的橡膠材料中形成的初始應(yīng)力值，將隨著O型密封圈的馳張過程和溫度下降的作用而逐漸降低以致消失。

其硫化橡膠膠的一些主要特點以下：

(3)在全部現(xiàn)代化的聚氨酯彈性體之中，氟膠耐液體和有機化學(xué)物質(zhì)的性能提升一切非氟聚氨酯彈性體都好，它具備出色的耐酸堿、耐航空燃油、耐潤滑液、耐大部分礦物質(zhì)機油的工作能力。氟膠針對大部分的化學(xué)物質(zhì)都具備很低的透水性，在低性小車汽柴油滲入層面也是有優(yōu)異的主要表現(xiàn)。脂環(huán)族和脂環(huán)的氮化合物是一般聚氨酯彈性體的，但硫化橡膠對他們卻有非常好的使用性能。　　(4)即便在高溫標(biāo)準(zhǔn)下，氟膠仍具備優(yōu)異的縮小性形變特性。　　(5)出色的耐空氣、光、空氣氧化脆化的特性，優(yōu)良的耐菌、耐性能，在底壓低頻下應(yīng)用時具備優(yōu)良的電氣性能，比非氟聚氨酯彈性體具備更強的原有的阻燃等級能。

O形圈的壓邊分成手工制作、機械設(shè)備和冷藏等三類: 　　1.手工制作壓邊。 　　作業(yè)者手執(zhí)數(shù)控刀片，順著商品的邊緣，將溢邊逐漸修去。它是的方式。低、品質(zhì)難確保，非常對規(guī)格較小,精密度規(guī)定高的O形圈無法保證完全、于凈，并且非常容易損及商品本身與溢邊的聯(lián)接部。通常留有齒痕、空缺，進而留有滲油、漏汽等危害密封性的后遺難題。此外。手工制作壓邊對實際操作掌握情況的依靠也很突顯。

介質(zhì)工作壓力對o型密封圈變形的影響與上述的兩項因素相比，介質(zhì)的壓力對于O型密封圈變形的影響更大，是所有工況中引起O型密封圈變形常見的一種情況，隨著現(xiàn)代化液壓設(shè)別的發(fā)展，液壓介質(zhì)的壓力越來越大，O型密封圈長時間的在這種高壓環(huán)境中工作中，會導(dǎo)致O型圈的性變形，這種變形是不可逆的，所以針對不同的工作壓力要選用不同的材質(zhì)，選擇相對耐壓的橡膠材料，相應(yīng)的為應(yīng)對較高的工作壓力，耐壓材料的密封圈其硬化度也會隨著走高。

工作介質(zhì)的壓力是引起O型密封圈變形的主要因素?，F(xiàn)代液壓設(shè)備的工作壓力正日益提高。長時間的高壓作用會使O型密封圈發(fā)生變形。因此，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)工作壓力選用適當(dāng)?shù)哪蛪合鹉z材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應(yīng)越高。