1. 不要損傷密封件表面的密封面或密封線

   平面密封件的密封性能依靠上下兩個端面；液壓密封件的密封性能依賴與孔或軸相關(guān)配的唇口線，這些部位均由既柔軟又富回彈性的耐溫、耐腐蝕、耐老化的石墨、橡塑、纖維這些易受損傷的特殊材料構(gòu)成，因而更需要在搬運(yùn)、安裝、保管過程中給予特別的保護(hù)和關(guān)照，一旦受損往往會給密封部位留下很大隱患；

   2. 不可強(qiáng)行安裝

   有些密封件是安放在槽狀的填料函中，這時需要緊配安裝，施工時不可粗糙、野蠻，動作很大的強(qiáng)行裝入勢必破壞密封件原始預(yù)制結(jié)構(gòu)，這就好比把預(yù)制混凝土打碎后填入所需部位必然導(dǎo)致災(zāi)難一樣。對這類密封件安裝必須十分小心、仔細(xì)，嵌入須逐次分步進(jìn)行；

   3. 安裝時需講究平衡、對稱

   把密封件放置在恰好緊扣有效密封面（或唇口線）的位置。系統(tǒng)開通使用后，還需做進(jìn)一步的觀察和緊固密封件的善后工作，防止系統(tǒng)工作過程中由于工況條件的變化（如增壓）而發(fā)生微泄漏引起的潰決。

在使用透明橡膠密封圈的時候，我們會觀察到這樣一種現(xiàn)象，就是使用一段時間之后，密封圈會發(fā)黃。那么，這種問題是什么原因?qū)е碌哪兀肯旅嫖覀兙蛠頌榇蠹曳治鲆幌逻@個問題。

   導(dǎo)致透明橡膠密封圈發(fā)黃的原因一個是工藝方面的問題，透明硅膠制品在成型時，導(dǎo)致透明硅膠制品在成型后顏色變黃主要有問題有:

   1.模具溫度過高；

   2.硫化時間過長；

   3.二次加硫后。

   再就是原料本身質(zhì)量太差，有時我們在膠料中添加了抗黃硫化劑，但是透明硅膠產(chǎn)品在成型后看起來仍然是黃黃的，那有可能就是原料的抗黃能力太差了，對于原料抗黃性太差的原料建議就是直接換料。

在安裝全過程中更強(qiáng)有力地你擠O形圈時，你也就越有可能掐她們，由于泄露造成的方式。它是發(fā)覺當(dāng)帕克對比用于預(yù)測分析安裝在40％和25％的擠壓成型O形環(huán)的個人行為2有限元實(shí)體模型。密封環(huán)在氟橡膠密封圈O型圈的縮小并不是愈多愈好40％，捏相互配合構(gòu)件中間的O形環(huán)是在所難免的，而在25％的安裝夾緊事實(shí)上被清除?！　∨浞N硬件配置毀壞　　該關(guān)聯(lián)不擠壓成型的量和維持?jǐn)D壓成型所必須的縮小荷載力中間是線形的。實(shí)際上，縮小負(fù)載力升高超出30％的擠壓成型快得多。O形環(huán)必須基本上2年半倍負(fù)載力來縮小到40％比它到25％?？s小荷載的這類水準(zhǔn)可擠扁或形變質(zhì)輕或敏感的相互配合構(gòu)件。

介質(zhì)工作壓力對o型密封圈變形的影響與上述的兩項(xiàng)因素相比，介質(zhì)的壓力對于O型密封圈變形的影響更大，是所有工況中引起O型密封圈變形常見的一種情況，隨著現(xiàn)代化液壓設(shè)別的發(fā)展，液壓介質(zhì)的壓力越來越大，O型密封圈長時間的在這種高壓環(huán)境中工作中，會導(dǎo)致O型圈的性變形，這種變形是不可逆的，所以針對不同的工作壓力要選用不同的材質(zhì)，選擇相對耐壓的橡膠材料，相應(yīng)的為應(yīng)對較高的工作壓力，耐壓材料的密封圈其硬化度也會隨著走高。

工作介質(zhì)的壓力是引起O型密封圈變形的主要因素?，F(xiàn)代液壓設(shè)備的工作壓力正日益提高。長時間的高壓作用會使O型密封圈發(fā)生變形。因此，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)工作壓力選用適當(dāng)?shù)哪蛪合鹉z材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應(yīng)越高。