傳送噴嘴和紙張堆疊表面之間的距離太大。

解決方法:在打印過程中調(diào)整轉(zhuǎn)印噴嘴的高度。當傳送噴嘴處于低位時，底面與紙堆表面之間的距離:SZ201紙輸送機約為1.5毫米；SZ206型紙輸送機大約5毫米。紙張傳送吸嘴的高度可以獨立或整體調(diào)節(jié)。

擋紙刷太低或伸入紙堆太深。擋紙刷的使用應與松散的吹紙嘴緊密配合。當松散的吹紙嘴的空氣量正常時，它可以吹到紙的邊緣并將其提起大約5毫米高，這也是擋紙刷與紙堆之間的距離。當分紙嘴下來吸紙時，它只接觸吹到的紙表面，或者比紙表面高1-2mm。擋紙刷壓得太低，紙張無法抬起，從而增加了分紙嘴到紙張表面的距離，導致紙張空了；有時擋紙刷伸得太長，分紙嘴會吸收紙張，但會被刷彈開，導致紙張變空。

解決方法:如果印刷時擋紙刷的彈性適中，其高度和伸入紙堆的距離應根據(jù)上述數(shù)據(jù)進行調(diào)整。

印刷材料的特性對灰度平衡數(shù)據(jù)的影響受印刷中使用的材料的影響。以紙張為例，不同類型的紙張對同一種油墨的顯色能力有很大差異。銅版紙比膠版紙好，反映了豐富的層次，膠版紙更輕。即使它也是157克/平方厘米的涂布紙，它對灰度平衡的影響因生產(chǎn)區(qū)域的不同而不同。紙張的白度、平滑度、吸收性、光澤度、不透明度和酸堿度也會影響灰度平衡。因此，在柔版制版和印刷過程中，有必要考慮“紙與紙不同”，不同的紙張有不同的灰度平衡數(shù)據(jù)，網(wǎng)點的細度和灰度的對比度應適當調(diào)整。

網(wǎng)紋輥具有較高的目數(shù)和較小的篩孔，形成更薄、更均勻的油墨層，可減少網(wǎng)點擴大。網(wǎng)紋輥的行數(shù)越少，網(wǎng)孔的體積越大，油墨層越厚，網(wǎng)點容易擴展。因此，網(wǎng)紋輥的選擇對控制網(wǎng)點擴大非常重要。控制網(wǎng)點的擴張也成為柔版印刷成功的關鍵。在印刷中，網(wǎng)點擴大是不可避免的，重要的是不要混亂。因此，為了實現(xiàn)柔版色彩的再現(xiàn)，在制版前必須進行色調(diào)壓縮和減版，并在印刷過程中調(diào)整三色油墨的比例，以保證三色油墨在套印后達到中性灰度平衡。

張力控制系統(tǒng)

在印刷過程中由張力控制器來控制印刷張力的恒定，是套印準確的關鍵所以，張力控制系統(tǒng)是任何卷筒印刷機的一個重要機構，它在很大程度上決定印品的套印準度，張力控制機構主要設于放料部分，印刷工位和放收料牽引及收卷機構、料卷輸出需要阻力，料卷轉(zhuǎn)動有慣性，卷料自身也存在一定的張力值，加上印刷速度的拉力牽引，印刷過程中各色組套印對被印材料的阻力使得放卷、印刷、收卷機構的張力控制顯得尤為重要，張力控制的大小應視材料的厚薄、質(zhì)料寬窄來決定。被印材料越厚、張力值越大;反之，張力值要小，如印薄材料張力值要求更高，因為要顧及被印材料起皺拉伸、變形等問題，一般情況下合適的張力調(diào)節(jié)是以多色“十字規(guī)線”全部套準，不來回“移動”為標準，如果印刷時“十字線”套印不穩(wěn)定，可適當調(diào)整放卷和收卷的張力，使各色組“十字線”套準穩(wěn)定為止，當然印刷時低速、中速、高速情況下張力值是不完全相同的，建議在正常的速度下微調(diào)張力值為好，印刷過程中經(jīng)常出現(xiàn)“走位“現(xiàn)象，人們習慣去尋找設備、材料等原因。其實不然，影響套印精度的，往往為張力不適。如果能夠仔細調(diào)整張力，一般情況下，套印不準可以迎刃而解。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制