一方面，我們在設(shè)計換熱器的運行計算中，是通過物理模型求得的公式來得到傳熱系數(shù)和壓力的關(guān)系，這些公式中參數(shù)有一個或多個，這些物理性質(zhì)的不穩(wěn)定性是換熱器運行中的一個不確定性的重要來源。

   另一方面，在實際使用中還會遇到這樣的情況：換熱器內(nèi)某點計算所得到的當?shù)販囟群蛪毫εc實際值并不相同，這也是換熱器運行中不確定性的來源。在多種組分組成的混合物中，如果各組分彼此之間的物性相差不大，那么計算出混合物的物性值誤差就小，相反誤差會很大。2、對列管式換熱器進行總體的考慮，確定所選的結(jié)構(gòu)型式、流體流動的方式，確定安裝的位置。

換熱器運行條件：

1、首先承接查驗換熱器及其配套設(shè)備齊全。  

2、換熱器及工藝管道系統(tǒng)水壓試驗合格。

3、向換熱器及管道內(nèi)注水、冷態(tài)、熱態(tài)調(diào)試合格。

　　焊接的換熱器管是將一條薄金屬帶卷成管狀，然后將它們的邊沿部分縱向焊接在一起制成的。這是一個連續(xù)的生產(chǎn)過程，輥壓和焊接都是在同一臺設(shè)備上進行的。通常使用的焊接工藝采用鎢極惰性氣體保護焊、等離子弧焊和電阻焊。但是，根據(jù)管材的規(guī)格和客戶的偏好，也可以通過加進焊料來焊接。無縫管通過熱擠壓形成空心管坯，經(jīng)過多道工序生產(chǎn)制造而成。擠壓過程是將帶有一個孔的熱金屬塊（初是擠壓鋼坯）推進并通過一個擠壓模和一個心軸。一般只有一些標準內(nèi)徑尺寸的管材可以由鋼坯直接制成。定制尺寸的管材要通過冷拔、搖桿軋輥或者沖模制成，然后再冷拔成后所需的表面要求和尺寸大小。容積式換熱器主要由貯水罐體、換熱盤管管束、熱媒進出口、冷熱水進出口及各種儀表和安全閥接口等組成。通常無縫管和焊管都會在制造過程結(jié)束后進行表面處理和熱處理。對于不同的合金，可能包括以下一種或者幾種處理過程：熱精扎、冷精扎、整個管材的冷軋、僅對焊縫的冷軋、退火、亞臨界退火或固溶退火、酸洗（清洗）以及后的尺寸調(diào)整和拉直。

 板式換熱器橡膠密封墊材質(zhì)及安裝方式

 ① 材質(zhì)的選擇 　　水一水換熱器中，冷熱介質(zhì)對橡膠密封墊均無腐蝕性。選用橡膠密封墊材質(zhì)的關(guān)鍵是耐溫和密封性能，橡膠密封墊材質(zhì)可按文獻選用。 　　

 ② 安裝方式的選擇 　　橡膠密封墊常用安裝方式為粘接式、卡扣式。粘接式是在換熱器組裝時，將橡膠密封墊用膠水粘接在板片密封槽內(nèi)?？凼绞窃趽Q熱器組裝時，利用橡膠密封墊和板片邊緣的卡扣結(jié)構(gòu)，將橡膠密封墊固定在板片密封槽內(nèi)。反之，如果對出現(xiàn)問題的換熱器進行化學(xué)清洗、堵漏或疏通后，值則將呈現(xiàn)相反的變化。由于卡扣式安裝工作量很小，換熱器拆卸時橡膠密封墊損壞率低，而且不存在膠水中可能含有的離子造成對板片的腐蝕，因此使用較多。

 管殼式換熱器相對于普通的列管式換熱器具有的優(yōu)勢，適用溫度范圍廣、適應(yīng)熱沖擊、熱應(yīng)力自身消除、緊湊度高，由于自身的特殊構(gòu)造，使得流場充分發(fā)展，不存在流動死區(qū)，尤其特別的，通過設(shè)置多股管程（殼程單股），能夠在一臺設(shè)備內(nèi)滿足多股流體的同時換熱。

 管殼式換熱器是在芯筒與外筒之間的空間內(nèi)將傳熱管按螺旋線形狀交替纏繞而成，相鄰兩層螺旋狀傳熱管的螺旋方向相反，并采用一定形狀的定距件使之保持一定的間距。

 纏繞管可以采用單根繞制，也可采用兩根或多根組焊后一起繞制。管內(nèi)可以通過一種，稱單通道型管殼式換熱器，也可分別通過幾種不同的介質(zhì)，而每種介質(zhì)所通過的傳熱管均匯集在各自的管板上，構(gòu)成多通道型管殼式換熱器。列管式換熱器按照管束放置的位置可以分為立式和臥式，立式的結(jié)構(gòu)是管束垂直地面，臥式恰恰相反。管殼式換熱器適用于同時處理多種介質(zhì)、在小溫差下需要傳遞較大熱量且管內(nèi)介質(zhì)操作壓力較高的場合，如制氧等低溫過程中使用的換熱設(shè)備等。