液壓夾具的設(shè)計構(gòu)思

確定夾具元件的具體安裝位，即在什么地方與工件接觸、夾持工件或支撐工件。常用卡盤的分類：自卡盤爪數(shù)之上可以分為:兩爪卡盤，三爪卡盤，四爪卡盤，六爪卡盤與特定卡盤。這里，要特別注意的是不要干涉機(jī)床的運(yùn)行或干涉其他部件的運(yùn)行，要保證加工的正常進(jìn)行，當(dāng)在加工順序中出現(xiàn)夾緊后干涉機(jī)加工時，必須使用外部控制設(shè)備將夾緊元件移開，這一般需要使用手動換向閥和電磁閥來分別控制這些元件。

根據(jù)所需夾緊力和你選擇的夾緊點(diǎn)以及被加工件的尺寸、強(qiáng)度和形狀、機(jī)加工要求來確定夾具元件的型號和數(shù)量。

根據(jù)你所選夾具元件總的需油容量和壓力等級，選擇一個相同容量或略大于此容量的動力源泵站(可以是手動泵，電動泵或氣動泵，按照你自己的需求)。 注:如果需夫持到位時間短，則需選擇一個流量較大的泵(但需考慮到夾緊油缸本身體積較小抗沖擊能力差)。相信大家都知道想要在比較大的程度上去減少停l工檢修的時間的關(guān)鍵因素就是需要在比較大的程度上去提高生產(chǎn)力、使生產(chǎn)能力在比較短的時間內(nèi)使得系數(shù)的利用率達(dá)到比較大的一個優(yōu)化性。如果夾持到位時間長，需要保壓，則要加裝保壓單元或蓄能器。

機(jī)械加工過程中，為保持工件定位時所確定的正確位置，防止工件在切削力、慣性力、離心力及重力等作用下發(fā)生位移和振動，機(jī)床夾具應(yīng)設(shè)有夾緊裝置，將工件壓緊夾牢。利用皆布于卡盤體之上的活動卡爪的徑向移動，將工件夾緊與定位的機(jī)床附件。夾緊裝置是否合理、可靠及安全，對工件加工的精度、生產(chǎn)率和工人的勞動條件有著重大的影響，為此提出下列基本要求：

1）夾緊過程中，不能改變工件定位后占據(jù)的正確位置。

2）夾緊力的大小要適當(dāng)，既要保證工件在整個加工過程中位置穩(wěn)定不變、振動小，又要使工件不產(chǎn)生過大的夾緊變形。

3）夾緊裝置的自動化和復(fù)雜程度應(yīng)富裕生產(chǎn)類型相適應(yīng)，在保證生產(chǎn)效率的前提下，其結(jié)構(gòu)要力求簡單，便于制造和維修。

4）夾緊裝置的操作應(yīng)當(dāng)方便、安全、省力。

5）夾緊裝置應(yīng)具有良好的自鎖性能，以保證源動力暴l動或消失后，仍能保持夾緊狀態(tài)。夾緊的目的是保證工件在夾具中的定位，不致因工時受切削力，重力或伴生離心力，慣性力，熱應(yīng)力等的作用產(chǎn)生移動或振動。

蘇州鑄宏機(jī)械有限公司位于歷史文化古鎮(zhèn)蘇州木瀆，是一家以開發(fā)設(shè)計加工制造機(jī)械產(chǎn)品、自動化、工裝夾具為主，是集獨(dú)立設(shè)計和營銷于一體的公司產(chǎn)品，廣泛用于汽車、通訊、電腦、手機(jī)、高鐵動車、導(dǎo)體器件及食品機(jī)械等眾多領(lǐng)域。

  在一個固定夾具體上，采用機(jī)械裝夾定位、夾緊工件后,進(jìn)行切削加工，加工完畢后松開機(jī)械裝夾定位塊，取下已經(jīng)加工完畢的工件再換新工件上去夾緊，依次往復(fù)這通常是很花時間的一個步驟。

　　為了實現(xiàn)高產(chǎn)高l效，工件的定位、支撐、夾緊和夾具的快速松開夾緊，以及操作方便、安全都是非常重要的環(huán)節(jié)。對于加工一個較大的工件，并且工序間隔時間短，選用半自動化或全自動化的液壓夾具是非常具有經(jīng)濟(jì)價值的。使用夾具生產(chǎn)應(yīng)保證足夠的裝焊空間，使操作人員有良好的視野和操作環(huán)境，使焊接生產(chǎn)的全過程處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)。液壓定位和夾緊是一項非?？煽慷矣行У募夹g(shù)。