一種空調(diào)翅片模具縱切切開和壓花成形快速調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的制作方法

   一種空調(diào)翅片模具縱切切開和壓花成形快速調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的制作方法本實用新型涉及空調(diào)翅片模具縱切切開和壓花成形快速調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，屬于空調(diào)翅片模具加工技術(shù)。

　　背景技術(shù)：

　　在空調(diào)翅片模中，縱切切開和壓花成形是一步必不可少的工位，根據(jù)不同的需求可以設(shè)計出不同的結(jié)構(gòu)，但是不同的環(huán)境客戶對翅片片形的要求也有單列到N列的不同需求，一般要求模具實現(xiàn)單列可調(diào)，使用時根據(jù)客戶需求進行列數(shù)選配操作。

　　目前國內(nèi)模具縱切和壓花采用兩個子模單獨成型，在生產(chǎn)平片片形時，壓花上模屬于不工作狀態(tài)，在生產(chǎn)壓花片形時，采用手工調(diào)節(jié)方式，不僅浪費時間而且對操作人員具有一定的專業(yè)要求。正常熟練操作人員更換一次片形，大概需要40分鐘左右。

　　翅片模具的基礎(chǔ)理論與關(guān)鍵技術(shù)方面：翅片模具設(shè)計制造師一項實踐性很強的專門技術(shù)，長期以來，風(fēng)機盤管翅片模具報價，中國對模具設(shè)計和制造的實踐性非常重視，但由于對沖壓模具基礎(chǔ)理論和技術(shù)研究重視不夠，導(dǎo)致模具設(shè)計和制造的基礎(chǔ)理論和技術(shù)發(fā)展緩慢。加上沖壓模具企業(yè)的專業(yè)化分工還不夠細化，風(fēng)機盤管翅片模具定做，小而全、大而全的模具企業(yè)還占主導(dǎo)地位，企業(yè)的核心競爭力難以形成，企業(yè)自有技術(shù)以及創(chuàng)新能力落后于國外先進模具企業(yè)。特別是一次刃磨壽命低導(dǎo)致模具維護次數(shù)增加，風(fēng)機盤管翅片模具哪家好，降低了沖壓生產(chǎn)效率，增加了模具維護的成本，進而影響中國模具的市場競爭力。另外，模具材料、標準件等模具基礎(chǔ)技術(shù)落后，直接影響了中國多工位與多功能沖壓模具的整體技術(shù)水平。

　　高翻邊翅片模具

　　(1) 此類模具適用于冷藏，冷凍或一些特殊行業(yè)。

　　(2) 模具的翻邊高度取決于眾多因素，如鋁箔，揮發(fā)油，翅片的孔距和列距等。

　　(3) 我司研制的高翻模具翻邊高度的調(diào)節(jié)范圍較廣，一般可控制在6mm以上。

　　(4) 我司研制的高翻模具保持了正常的沖孔翻邊系數(shù)，確保了達到高度的同時模具沒有翻邊開裂的現(xiàn)象。

　　(5) 9.52模具翻邊高度可達8mm，12.7模具翻邊高度可達10mm，15.88模具翻邊可達12mm.

　　(6) 所有鋼材均采用日本或瑞典鋼材，刀口材料選用ASP30或HAP40。

　　(7) 模具維修使用方便，零件互換性好。

　　(8) 所有標準件(包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套、彈簧、螺釘?shù)?均選用日本MISUMI產(chǎn)品。

　　(9) 沖壓速度隨翻邊高度的升高及沖床行程增加而降低，沖速一般可達150-220次/分。

　　空調(diào)換熱器翅片因其壁厚過薄在成形過程中容易出現(xiàn)起皺和等缺陷,傳統(tǒng)的解決方法是取樣分析和反復(fù)試驗.應(yīng)用數(shù)值模擬方法,可以觀察成形過程中材料流動情況和等效應(yīng)力的分布,為工藝設(shè)計和模具優(yōu)化提供強有力的支持.以某空調(diào)換熱器翅片為研究對象,基于所建立的有限元模型、運用Dynaform軟件對其多工位級進沖壓成形過程中所涉及的多道次拉深工序進行了數(shù)值模擬,預(yù)測了多道次拉深成形過程中可能出現(xiàn)的起皺、等缺陷的區(qū)域,并對防止產(chǎn)生的方法進行了研究.結(jié)果表明,較大的凸凹模圓角半徑對改善拉裂缺陷影響顯著.