當(dāng)然這是鋼砂所具有的優(yōu)勢，劣質(zhì)的鋼砂處理效果是大打折扣的，那么如何檢驗鋼砂質(zhì)量的優(yōu)劣呢?河南鋼丸廠家鄭州基實為大家介紹幾個標準，可以從以下幾個方面進行判斷。

一、硬度。如果鋼砂太軟，會使清理速度減慢，降低工作效率。噴砂強化時，太軟的鋼砂不能產(chǎn)生適合的殘余應(yīng)力，低硬度砂的作用力不可能通過增加撞擊時間來補償。以離散元理論為基礎(chǔ),采用EDEM軟件,選取粒徑不同的鋼丸顆粒對鋼丸顆粒在路面拋丸機拋丸器內(nèi)的運動情況進行模擬分析。硬度過高，會產(chǎn)生不理想的表面形貌，增加彈砂的破碎幾率，使消耗量過高，并且對設(shè)備的磨損較大，增加設(shè)備維護費用，因此適當(dāng)?shù)挠捕纫埠荜P(guān)鍵。

很多客戶聯(lián)系我們詢問鋼丸的使用周期，其實這個問題很難一口回答，因為所清理的工件尺寸，工件材料硬度，還有拋丸機的類型等因素都能影響鋼丸的消耗速度，想計算鋼丸的使用成本，統(tǒng)計一個月或一段時間內(nèi)的正常生產(chǎn)所消耗鋼丸數(shù)量，這樣的計算才是靠譜的。當(dāng)然我們接觸的客戶形形色色，有一些經(jīng)驗可以跟大家分享一下：鑄造工件:同樣重量的大鑄件消耗鋼丸量會比小鑄件少點，這個好理解，因為同樣重量大鑄件的表面積比較小。這些微裂紋與鋼丸中縮松、縮孔、非金屬攙雜等冶金品質(zhì)成績構(gòu)成為了普通高碳鑄鋼丸產(chǎn)生決裂的裂紋源,降低了鋼丸的應(yīng)用壽命。

作為磨料之一的產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中必定會比較復(fù)雜，就拿鋼丸來說，是現(xiàn)在市場中磨料行業(yè)使用比較多的產(chǎn)品，如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等鋼丸由激冷鐵粒制成的磨料，激冷鐵粒迫使鐵水通過蒸汽噴流制得。碳化硅主要有四大應(yīng)用領(lǐng)域,即: 功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。碳化硅粗料已能大量供應(yīng), 不能算高新技術(shù)產(chǎn)品,而技術(shù)含量極高的納米級碳化硅粉體的應(yīng)用短時間不可能形成規(guī)模經(jīng)濟。不銹鋼鋼丸的獨特優(yōu)勢不銹鋼鋼丸它能凸現(xiàn)金屬材料的光澤，絕1對不會使鑄件表面致銹或變色。作為磨料，可用來做磨具，如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等。

 為提高鋼丸磨光質(zhì)量，在粗磨時必須把機械加工時遺留的粗糙加工道痕磨盡，中磨時又必須把粗磨時遺留的印痕磨盡，使制件表面的光潔度逐步有所改善和提高，否則不但費工費料，質(zhì)量也無法獲得保證。拋丸機等設(shè)備的調(diào)整，鋼丸拋射角度的不同，噴拋射速度越快，消耗量越大，拋丸機內(nèi)側(cè)壁損壞后未及時檢修、橋殼內(nèi)腔泥芯骨拋丸前未及時抽出、拋丸工藝時間長、拋丸機頂部軌道處未密封、散落的未及時回收利用。都可影響它的利用效率。在所用的應(yīng)用領(lǐng)域，我們倡導(dǎo)客戶選用高性價比的磨料，高性價比的磨料首要的關(guān)鍵是高質(zhì)量?？焖冱c磨削過程中點磨削變量角的存在，使得鋼絲切丸與回轉(zhuǎn)形工件表面形成理論上的點接觸，經(jīng)過實踐證明，這種加工方法具有較好的效率和經(jīng)濟性。鋼丸鋼砂的標準：能夠?qū)⒏嗟膭幽茏饔糜诠ぷ鞅砻妫行У钠鸬角鍧嵑蛷娀淖饔?，具有足夠長的疲勞壽命，減少使用中的消耗。