紫銅是比較純凈的一種銅，一般可近似認(rèn)為是純銅，導(dǎo)電性、塑性都較好，但強度、硬度較差一些。紫銅具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性﹑延展性和耐蝕性。紫銅中的微量雜質(zhì)對銅的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能有嚴(yán)重影響。其中鈦、磷、鐵、硅等顯著降低電導(dǎo)率,而鎘、鋅等則影響很小。黃銅管：H62,H65,H68,HP659-1,HSn70-1,H90,H96紫銅管：T1,T2,T3,T4,T9,TP2,TU1,TY2白銅管：B19,B25,B302、按管形規(guī)格分：黃銅管坯:直徑30～90mm普通圓銅管：直徑0。硫、硒、碲等在銅中的固溶度很小,可與銅生成脆性化合物,對導(dǎo)電性影響不大，但能降低加工塑性。

銅及銅合金管材生產(chǎn)方式

      管材生產(chǎn)可分為管坯制造和管材冷加工，無縫管材生產(chǎn)采用擠壓、斜軋穿孔、水平連鑄或上引連鑄等方法供坯，有縫管采用銅帶材冷彎成形后焊接成管坯。冷加工采用冷軋或拉伸的方法。  

     擠壓一軋管一拉伸法擠壓一軋管一拉伸法適用于各種銅及銅合金管材，是應(yīng)用廣的銅管生產(chǎn)工藝。鑄坯表面質(zhì)量姣好，生產(chǎn)一般銅管，不用銑面即可進行后續(xù)軋管、拉伸加工。該法由圓錠鑄造、擠壓、軋管、拉伸等主要工序組成，又可分為擠壓一拉伸一、擠壓一軋管一拉伸兩種生產(chǎn)工藝。這兩種生產(chǎn)工藝均采用擠壓供坯，擠壓管坯通常采用實心圓錠進行穿孔擠壓，也可采用空心錠生產(chǎn)。先將鑄錠加熱至再結(jié)晶溫度以上再進行擠壓，擠出的管坯尺寸表面質(zhì)量好且細(xì)化晶粒組織。

銅及銅合金斜軋穿孔法生產(chǎn)

斜軋穿孔一軋管一拉伸法

該法由圓錠鑄造、斜軋穿孔、軋管、拉伸等主要工序組成，除管坯熱開坯外，其他與擠壓一軋管一拉伸生產(chǎn)工藝基本相同。由于我國高精度銅板帶的質(zhì)量及成本等原因，目前我國僅在天線套管生產(chǎn)中采用了焊接生產(chǎn)方式，而在供液供汽銅管如熱交換氣管、制冷用管、水氣管等生產(chǎn)中僅做了嘗試，并未推廣開。斜軋穿孔一般采用輥式斜軋，將加熱后的實心圓錠的一端喂入同一方向旋轉(zhuǎn)的軋輥之間，在軋輥的另一端固定著可旋轉(zhuǎn)的帶頂桿的頂頭，穿孔時錠坯作螺旋運動，并在軋輥和頂頭壓力作用下形成空心管坯。斜軋穿孔與擠壓相比具有生產(chǎn)、幾何廢料少、設(shè)備投資少的優(yōu)點，但產(chǎn)品的規(guī)格和合金品種少，只能用來生產(chǎn)紫銅和普通黃銅等部分銅合金管，管坯質(zhì)量較擠壓管坯差。隨著擠壓法的發(fā)展與普及，斜軋穿孔逐漸地退出銅管生產(chǎn)。在我國，僅少數(shù)廠家采用斜軋穿孔生產(chǎn)水道管等大直徑無縫銅管。

拉伸是對擠壓、軋制、連鑄等提供的坯料施加拉力，使其通過?？?，實現(xiàn)塑性變形的過程，通常用于生產(chǎn)成品管棒線材。

拉伸分減徑拉伸、固定芯頭拉伸、游動芯頭拉伸、擴徑拉伸、長芯桿拉伸等。（4）在采用圓管過渡成方管(或其他型管）后再進行成品上芯頭拉伸，在過渡時，角部的壁厚通常比四條邊薄，在進行成品拉伸時，角部的減壁量通常小于其他部分，也會導(dǎo)致色差。目前采用較多的是固定芯頭拉伸、游動芯頭拉伸和減徑拉伸。游動芯頭拉伸時，借助芯頭所具有的外形建立起來的力平衡使其穩(wěn)定在變形區(qū)內(nèi)。此法道次延伸系數(shù)較大，減徑和減壁量較大，是管材拉伸中較為先進的一種方法，適用于長管和盤管拉伸生產(chǎn)。