反白口：一般鑄鐵件的白口組織容易出現(xiàn)在冷卻較快的表層、尖角、披縫等處，反白口缺陷則相反，碳化物相出現(xiàn)在鑄件中等斷面心部、熱節(jié)等部位。在實際生產(chǎn)時，在溫度差別不是很大時，車間為了操作方便，往往不會這么嚴格地區(qū)分，一般采用合理覆蓋球化劑，控制加入量的方式，來控制球化爆發(fā)的平穩(wěn)性，以獲得合適的殘留鎂量。球化元素殘余量過多時，有促進反白口缺陷產(chǎn)生的作用，稀土元素強于鎂，它們一般都能增加球鐵組織形成時的過冷度。

       殘余鎂量過高時，也同時加強了從濕型中吸收氫的傾向，因而產(chǎn)生皮下孔的幾率增加。另外，球化鐵水停留時間長也能增加孔的數(shù)量。

       雖然選擇合適的球化劑非常重要，但穩(wěn)定生產(chǎn)符合質(zhì)量要求的球墨鑄鐵件并不是主要原因，而是一項系統(tǒng)工程，需要注意以下幾點:

       1.選擇合理的鐵液化學成分。

       2.獲得S、O含量低且穩(wěn)定高質(zhì)量的原鐵液。

       3.正確的球化孕育處理工藝。

       4.確定了適宜的球化劑用量和剩余球化元素。

       在球化過程中，液態(tài)鐵應快速生成，不能直接沖向合金。袋子底部應設置堤壩或坑，內(nèi)部空間可放置所有壓實后的球墨劑和覆蓋材料。爐溫應合理，在保證澆注溫度的前提下，盡量降低球化溫度。接種劑的成分需要嚴格篩選，合理搭配，、長效，保證良好的接種效果。

       在工業(yè)生產(chǎn)領域，主要的球化劑類型有鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金(日本用的較多)，鎳鎂系合金、純鎂合金、稀土合金（分別是以鑭為主的輕稀土和以釔為主的重稀土）等。球化率仍然采用25mm的單鑄楔形試塊進行檢測，具體方案如下：（1）分析原工藝球化率偏低的原因，曾認為是球化劑用量較少，故將球化劑加入量由1。這些合金中目前世界上用的較為廣泛的是稀土鎂硅鐵合金，除此之外還衍生出單一輕稀土球化劑（以鑭為主）、單一重稀土球化劑（以釔為主）、含鋇球化劑、含銻球化劑、含鉍球化劑、含銅球化劑等。