陶粒原料的處理對制作高強(qiáng)度、高質(zhì)量的多孔磚和空心磚非常重要，因此，需對原料進(jìn)行嚴(yán)格的處理。經(jīng)破碎后的煤渣、建筑垃圾與污泥河道淤泥一塊送入雙軸攪拌機(jī)加水混合攪拌，然后由槽型帶式輸送機(jī)送到陳化庫上方的皮帶輸送機(jī)（帶刮板），按要求把混合料堆放在陳化庫進(jìn)行陳化處理，使原料中的水分有足夠的時間充分遷移，濕潤粉料中的每一個顆粒，并且進(jìn)一步提高原料的均勻性，從而改善泥料的物流性能，保證成型、干燥和焙燒等工序的技術(shù)要求，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

結(jié)合陶粒和燒結(jié)磚生產(chǎn)實際，詳細(xì)闡述了污泥用于陶粒、燒結(jié)磚建材的生產(chǎn)工藝流程和指標(biāo)參數(shù)，為指導(dǎo)污泥在建材中的應(yīng)用提供了工藝方法。

基于探索的污泥建材生產(chǎn)工藝，試生產(chǎn)的污泥陶粒產(chǎn)品基本性能滿足 GB/T 17431.1—2010《輕集料及其試驗方法 部分：輕集料》，污泥燒結(jié)磚產(chǎn)品基本性能滿足GB13544—2011《燒結(jié)多孔磚和多孔砌塊》標(biāo)準(zhǔn)的要求。

陶粒作為新型建材在很多性能上都優(yōu)于傳統(tǒng)建材。比如說：陶粒具有保溫效果好、質(zhì)輕、耐腐蝕、抗凍、抗震等性能。將陶粒用于高層建筑中可作為非承重墻體的隔音、隔熱，效果經(jīng)過實測優(yōu)于目前使用的普通墻板。將陶粒制成輕質(zhì)陶粒磚，后把輕質(zhì)陶粒磚用于各個場所，代替普通的墻體建材，這是陶粒為有效的用途。

輕質(zhì)陶粒磚的生產(chǎn)流程為：原料計量稱重配比、原料混合、成型（用專用模具）、靜置、脫模、切割、堆垛。整個生產(chǎn)工藝中，原料的配比、混合環(huán)節(jié)為重要，對于輕質(zhì)陶粒是否在整個模型里分布均勻至為重要。用陶粒生產(chǎn)的輕質(zhì)建材磚強(qiáng)度高于泡沫墻板，耐火和隔熱性能優(yōu)越，可用于大型建筑的墻體。

陶粒吸水率在燒成溫度>1050℃時單調(diào)下降。吸水率測定參考GB/T3810.3—1999。可以看出,燒成溫度對陶粒的吸水率影響復(fù)雜。燒成溫度低于1050℃時,吸水率變化復(fù)雜,以成型時粉煤灰的水硬性產(chǎn)生孔隙結(jié)構(gòu)和焙燒初期水、有機(jī)物燒失和礦物分解產(chǎn)生的孔隙為主,并受低熔點物質(zhì)滲透因素的影響。燒成溫度高于1050℃后,以熔融態(tài)液相致密化影響為主,熔解的石英等玻璃態(tài)物質(zhì)粘度小,容易滲透到各種晶體顆粒間隙中,使吸附材質(zhì)的顆粒結(jié)構(gòu)過于致密,從而使氣孔較少。隨著燒成溫度的升高,粉煤灰陶粒內(nèi)部的孔隙率下降,導(dǎo)致陶粒吸水率急速單調(diào)下降。

可分為煅燒型和非煅燒型工藝兩大類。煅燒型又可分為燒結(jié)型及燒脹型兩種。前者主要是粉煤灰陶粒，燒出的陶粒容重偏大。要生產(chǎn)輕質(zhì)、超輕陶粒，一般都采用后者，其生產(chǎn)工藝一般包括：原料預(yù)處理、配料、成型、預(yù)燒、焙燒、冷卻、篩分等。在焙燒過程中，坯料在高溫作用下軟化而具有一定的粘度，在外力作用下可以流動變形。與此同時，坯料中有氣體產(chǎn)生并形成一定的內(nèi)氣壓，使得具有一定粘度的軟化坯體發(fā)生膨脹，形成多孔結(jié)構(gòu)的陶粒。