氣體密封機理

　　防止缸內(nèi)氣體泄漏的根本辦法是盡可能地減小漏氣通路加大漏氣阻力。為此、一要靠活塞環(huán)(氣環(huán))的環(huán)周面與缸壁緊密貼合形成所謂密封面 二要靠氣環(huán)的一個側面與環(huán)槽的一個側面緊密貼合形成所謂第二密封面。

　　在這種情況下，缸內(nèi)氣體只能經(jīng)過迷宮式的通道，并且只能經(jīng)過活塞環(huán)切口處一個面積為△d·Sw的很小的口子才能泄漏(此處△d.,是活塞的環(huán)岸與缸筒的間隙，而Sw是活塞環(huán)在氣缸中的端隙，熱態(tài)時△d和Sw都很小).由于一個活塞上有2-3道氣環(huán)，就等于串接了2-3個節(jié)流口.等效通路面積就更小了。這樣就不會有大量的漏氣.如果密封面不密合，或者沒有第氣密封面(圖10-43 (b))，則沿活塞和缸壁的整個環(huán)隙漏氣，漏氣址就多了。

      據(jù)悉，國內(nèi)橡塑密封件制造行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)近300家，該行業(yè)總體上呈現(xiàn)企業(yè)規(guī)模偏小，技術水平偏低的發(fā)展形勢。從企業(yè)經(jīng)濟類型來看，民營、三資企業(yè)占比超過95%，是行業(yè)的主要經(jīng)濟類型;同時，企業(yè)基本上集中在華東地區(qū)，從企業(yè)數(shù)量、銷售收入以及資產(chǎn)規(guī)模來看，華東地區(qū)都占據(jù)了相當份額，市場集中度較高。橡膠密封圈

作業(yè)介質(zhì)的壓力是致使O形圈持久變形的首要要素。現(xiàn)代液壓設備的作業(yè)壓力正日益進步。長期的高壓效果會使O形圈發(fā)作持久變形。因而，規(guī)劃時應根據(jù)作業(yè)壓力選用恰當?shù)哪蛪合鹉z資料。作業(yè)壓力越高，所用資料的硬度和耐高壓功能也應越高。

 為了改進O形圈資料的耐壓功能，添加資料的彈性（特別是添加資料在低溫下的彈性）、下降資料的緊縮持久變形，通常需要改進資料的配方，參加增塑劑。可是，具有增塑劑的O密封形圈，長期在作業(yè)介質(zhì)中浸泡，增塑劑會逐步被作業(yè)介質(zhì)吸收，致使O形密封圈體積縮短，甚至能夠使O形密封圈發(fā)作負緊縮（即在O形密封圈和被密封件的外表之間呈現(xiàn)空隙）。因而，在核算O形密封圈緊縮量和進行模具規(guī)劃時，應充沛思考到這些縮短量。應使限制出的O形密封圈在作業(yè)介質(zhì)中浸泡5~10晝夜后仍能堅持必要的尺度。