鍍鋅鋼管的優(yōu)勢

（1）由于鍍鋅鋼管具有良好的延性，牢固地附著在基板上的合金層與鋼，所以熱鍍可冷沖壓，軋制，拉伸，彎曲等各種成型而不損傷涂層；

（2）鍍鋅鋼管，熱鍍鋅，相當于退火處理，可以有效地提高鋼基體的力學性能，消除鋼件的成形和焊接應力，有利于對鋼結構旋轉行為。

（3）熱鍍鋅表面明亮和美麗在鍍鋅鋼管。

（4）鍍鋅鋼管，純鋅層是熱鍍鋅的鍍鋅層的可塑性的富有，對純鋅，基本接近大自然的延展性，所以它是靈活的。

鍍鋅鋼管的硫酸鹽鍍鋅工藝

硫酸鹽鍍鋅優(yōu)點是電流達100% ，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝的。由于鍍層結晶不夠細致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適于幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝進行優(yōu)化，只保留了主鹽硫酸鋅，其余組分均舍棄。

在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽，使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組，不僅發(fā)揚了原工藝電流、沉積速率快的優(yōu)點，還使分散能力與深鍍能力得到很大改善，過去復雜件不能鍍，現在簡單與復雜件都能鍍，而且防護性能比單金屬提高3～5倍。生產實踐證明，用于線材、管材的連續(xù)電鍍，鍍層晶粒比原來的更細化、更光亮，沉積速率快。2～3 min內鍍層厚度達到要求。

如何有效控制鍍鋅鋼管的瘢痕？

也許很多人不知道鍍鋅鋼管會有傷疤，那么這些傷疤是什么呢?這些是像大豆顆粒一樣大小不一的小凹坑，里面有灰褐色或灰黑色的異物。那么，如何有效地控制鍍鋅鋼管的瘢痕?下面是具體方法：

(1)脫氧劑粉的粒徑一般在16目左右。

(2)根據鍍鋅鋼管內表面面積，脫氧劑噴涂量一般為1.5-2.0g/dm2。脫氧劑的用量對不同直徑和長度的管道有不同的要求。

(3)吹掃時間根據管道的直度和長度進行調整，以管道中無懸浮金屬氧化物需要再次吹出為標準。

(4)芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑溫度過低，會產生內部結痂。為了提高芯棒的溫度，可以采用一次水冷卻的方法。

(5)脫氧劑中硬脂酸鈉含量應大于12%，使其能在鍍鋅鋼管內腔內充分燃燒。

(6)嚴格控制芯棒的溫度,以確保噴涂潤滑劑之前心軸的表面溫度80 - 120℃,和芯棒溫度不能超過120℃很長一段時間,以確保潤滑表面的芯棒是干燥和密集的穿刺之前。操作者應經常檢查心軸的潤滑情況。

(7)噴嘴高度應根據鍍鋅鋼管的直徑調整，以保證良好的校直。每班清洗噴嘴一次，長時間停機時，取出噴嘴清洗。為了保證脫氧劑在管道內壁的均勻清洗，在吹除脫氧劑的位置采用選配裝置，并配有旋轉氣壓。

(8)噴射壓力應與管道的直徑和長度相匹配，以保證強烈的吹掃和充分的燃燒，鍍鋅鋼管的氣流不應吹走未完成的氧化物清除劑。