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在采用脈沖穿孔的情況下,為了獲得高質(zhì)量的切口,從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續(xù)切割的過渡技術(shù)應(yīng)加以重視。引線設(shè)置在切割較厚板過程中,為了使割縫銜接良好,防止始端和終點傷到了,常常在切割開始和結(jié)束處各引一段過渡線,分別稱作引線和尾線。從理論上講通??筛淖兗铀俣蔚那懈顥l件,如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等,但實際上由于時間太短改變以上條件的可能性不大。在工業(yè)生產(chǎn)中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現(xiàn)實,具體方法是改變脈沖寬度;改變脈沖頻率;同時改變脈沖寬度和頻率。
激光切割加工是材料切割工藝中的一種,現(xiàn)在這種工藝方法也開始取代了傳統(tǒng)的加工方式,而通過激光切割加工設(shè)備進(jìn)行加工期間,其實可以達(dá)到較快的加工速度,因為設(shè)備在加工時會產(chǎn)生激光束,并直接和材料表面接觸,在這個工作程序中不需要任何輔助性操作,激光束的切割速度很快,可以馬上達(dá)到燃點,并通過這樣的方式完成材料的加工流程,這種工藝方法很簡單便捷,能夠避免很多復(fù)雜的操作程序。2mm以下的孔,這對于傳統(tǒng)的打孔技術(shù)是無法完成的挑戰(zhàn),同時,在深度挖掘上的表現(xiàn)也較為良好,深處可達(dá)10mm,這樣的技術(shù)能夠在一定程度上填補(bǔ)當(dāng)前打孔技術(shù)領(lǐng)域的空白,對于機(jī)械設(shè)計而言十分重要。
突破了傳統(tǒng)工藝下的設(shè)計思想,達(dá)到了縮短工期,降低成本的目的。傳統(tǒng)的鈑金加工工藝下,為焊接配置專用夾具?,F(xiàn)在部件間使用類似木工榫的工藝,定位準(zhǔn),省時,焊接夾具簡單,產(chǎn)品變形小,達(dá)到了縮短工期,降低成本,提高質(zhì)量的目的。