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下面列舉不銹鋼霧化噴嘴噴嘴在各行各業(yè)中的使用情況: 一、熱電行業(yè):煙氣脫硫除塵、冷卻塔噴淋、氣體冷卻、水塔冷卻、煙氣洗滌、冷凝器清洗、消防滅火、設(shè)備除垢、污水處理等。
二、化工行業(yè):防火、滅火、油罐降溫、防熱、防臭、化學(xué)處理、空氣洗滌冷卻、化工塔噴淋、水冷卻、脫硫除塵、化學(xué)劑噴灑、電鍍清洗、化工原料噴灑、各種溶液散布等。
三、環(huán)保行業(yè):廢水處理、廢氣散布、清掃除塵鎮(zhèn)塵、下水道處理器清洗、爆氣濾砂、污水散布消泡、廢水蒸發(fā)濃縮、煙氣洗滌、廢氣洗滌、道路清洗、人工造霧、澆灌植物等。
四、鋼鐵行業(yè):高壓水線、線材表面防銹、高壓除磷、鋼板冷卻、鋼板涂油、鋼板藥液噴涂、帶鋼冷卻、帶鋼卷前噴涂、型鋼及鋼管冷卻、鋼材熱處理淬火、芯棒潤滑冷卻、冷卻吹浮化油、鍍鋅過程清洗漂洗、酸后清洗、冶煉爐除塵、焦炭熄火等。
五、造紙行業(yè):帶刷噴淋管、圓網(wǎng)清洗、毛毯清洗、毛毯噴淋桿清洗、毛毯加濕、水簾清洗、多盤脫水、紙面剝離、噴霧淀粉、消炮、加濕、槽罐清洗、貯漿池內(nèi)表面清洗、水印輥清洗、真空輥清洗、散布剝離劑、施膠劑噴淋、沖網(wǎng)噴淋桿、定邊清洗、各種輥?zhàn)忧逑?、紙幅加濕、壓光輥冷卻、流漿箱內(nèi)壁清洗、切紙邊等。它主要是通過3kg-120kg壓力下的液體高速流動(dòng),在導(dǎo)葉中形成離心渦流,并從噴嘴噴出非常細(xì)的霧粒。
試驗(yàn)中用水和空氣來做基礎(chǔ)研究,主要研究噴嘴的出口直徑、入口圓角和噴孔內(nèi)壁表面粗糙度,以及水流量和氣路壓力對內(nèi)混式空氣霧化性能的影響,重點(diǎn)分析粒子索特平均直徑(SMD)沿噴嘴出口軸向距離的變化規(guī)律、液滴尺寸數(shù)目分布以及噴霧錐角大小,另外對液滴SMD、特征直徑以及液滴尺寸發(fā)散的穩(wěn)定性進(jìn)行了分析,同時(shí)研究了各因素對噴嘴耗氣量的影響??諝饧訚衿鳎訚衿魇且环N可以增加房間濕度的家用電器,加濕器可以給房間加濕,也可以與鍋爐或中央空調(diào)系統(tǒng)相連給整棟建筑加濕。
由試驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn):(1)結(jié)構(gòu)參數(shù)影響方面,當(dāng)噴孔內(nèi)壁表面粗糙度為0.8時(shí),出口直徑對SMD有明顯影響,而內(nèi)壁表面粗糙度為3.2時(shí),出口直徑變化對SMD影響不明顯;隨著噴嘴入口圓角的增大粒子SMD減小;隨著噴孔內(nèi)壁表面粗糙度的增SMD減小。可調(diào)空氣霧化噴嘴在不改變空氣壓力和液體壓力的條件下,能夠調(diào)節(jié)液體流量,滿足不同的噴霧需求。結(jié)構(gòu)參數(shù)變化對粒子尺寸數(shù)目分布影響較大,且因?yàn)榇罅W拥挠绊?SMD較小的情況不一定小粒子數(shù)目比較高
粉塵污染產(chǎn)生的原因是:當(dāng)物料落下,由于落差大,沖擊強(qiáng)烈,從而產(chǎn)生大量的粉塵顆粒擴(kuò)散到空氣中.
直徑大于10微米的顆粒在空氣中停留時(shí)間較短,能較快地落下地.稱為降塵.直徑小于10微米的顆粒能較長時(shí)間懸浮于空氣中.稱為飄塵.為了徹底治理污染源.有必要對粉塵過濾理論進(jìn)行研究.
為了提高捕塵的效率,經(jīng)研究證明:
1.捕塵效率與水霧與粉塵氣流的相對速度成正比.
2.捕塵效率與水霧粒子的直徑成反比.
3.表面活化劑的加入會(huì)提高捕塵效果.
為了空氣中 10微米以下的飄塵,那么水霧的直徑必須小于10微米
干霧抑塵裝置具有超乎想象的抑塵能力:在翻車機(jī)房、篩分塔、皮帶傳送機(jī)轉(zhuǎn)接塔的抑塵效率均達(dá)到90%以上,尤其是大小約5微米可吸入浮塵方面具有其他抑塵設(shè)備無法比擬的優(yōu)勢。廣泛適用于港口、碼頭、電廠、鋼廠、礦場、石油化工等無組織排放場所固定污染源的密閉或半密閉空間,如:翻車機(jī)房、篩分塔、轉(zhuǎn)接塔、破碎機(jī)等。細(xì)水霧從直觀上不能很細(xì)的區(qū)分,也不能滿足工業(yè)上的需求,所以專業(yè)的區(qū)分細(xì)水霧是要利用液滴尺寸這概念的,需要注意的是在給定的某一細(xì)水霧噴霧中,所有噴霧液滴并非一樣大小,一般是取其平均值。