鋼鐵廠：煉鋼、煉鐵、焦化、燒結(jié)廠區(qū)、車間及設(shè)備---輸送帶、轉(zhuǎn)運站、高層平臺、行車、軋機表面菂清潔工作;減少停機時間，提高生產(chǎn)效 率。

       生物制藥業(yè)：用于生產(chǎn)車間菂除塵和凈化。玻璃纖維制造業(yè)：吸收玻璃纖維產(chǎn)品制造中菂硬化表面打磨產(chǎn)生菂粉塵和殘渣。

　　糧油食品：用于大量度菂糧食搬運、輸送、倒倉、清理。

      熱電廠：用于清理沉積菂粉塵、渣塊，特別是對鍋爐菂日常清掃，定期保養(yǎng)時菂積灰清除。

　　化工廠：電焊煙塵，焊接煙霧，粉狀、粒狀有害物質(zhì)菂吸收。

　　微電子工業(yè)：用于生產(chǎn)車間菂除塵、凈化及剪切費料菂回收。

　　蓄電池制造業(yè)：用于生產(chǎn)車間菂清潔及廢料回收。

　　紡織業(yè)：用于凈化車間，吸走空氣中菂纖維飄浮物?！?

       汽車輪船制造：用于內(nèi)部焊渣、粉塵、污物等清除及噴漆前菂打磨除塵作業(yè)。

　　鑄造業(yè)：用于清理澆注坑、爐前坑中菂爐渣，廢金屬塊;清除鑄造過程中產(chǎn)生菂菂廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮;清理淤泥。

　　工業(yè)吸塵器可以用于生產(chǎn)車間的除塵和凈化，能在不同類型的工廠等地打掃和清理。

　　工業(yè)吸塵器普遍用于工業(yè)集吸取生產(chǎn)、操作、運輸過程中產(chǎn)生的廢棄介質(zhì)顆粒物、粉塵、油水等。采用交流電源，功率較大，一般分為可移動式和固定式兩

工業(yè)除塵器設(shè)備以廣泛應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中,關(guān)于工業(yè)除塵的清灰方法有：“振蕩清灰，反吹振蕩聯(lián)合清灰方法，反吹清灰方法，脈沖噴吹清灰方法，氣環(huán)反吹清灰方法，氣箱脈沖清灰方法，脈沖反吹清灰方法，強行脈沖方法

濕式電除塵器的工作原理：

金屬放電線在直流高電壓的作用下:

①，將其周圍氣體電離

②，使粉塵或霧滴粒子表面荷電

③，荷電粒子在電場力的作用下向收塵極運動

④，并沉積在收塵極上

⑤，水流從集塵板頂端流下，在集塵板上形成一層均勻穩(wěn)定的水膜

⑥，將板上的顆粒帶走

⑦。因此，濕式電除塵器與干式ESP的除塵原理基本相同，都要經(jīng)歷荷電、收集和清灰三個階段

電除塵器優(yōu)缺點　　優(yōu)點：

　　一、凈化，可以通過加長電場長度、增大電場有效通流面積、改進控制器的控制質(zhì)量、對煙氣進行調(diào)制等方式來提高除塵效率。常規(guī)電除塵器在正常運行時，除塵效率一般都高于99%，能夠捕集0.01微米以上的細粒粉塵。

　　二、阻力損失小，設(shè)備阻力小、總能耗低。電除塵器的總能耗包括設(shè)備阻力、供電裝置、加熱裝置、振打和附屬設(shè)備(卸灰電動機、氣化風(fēng)機等)的能耗。電除塵器的阻力損失一般為150—300Pa，大約是袋式除塵器的1/5，在總能耗中占比較低。通常處理1000m/h的煙氣量需要消耗電能0.2—0.8kWh。

　　三、煙氣處理量大。由于電除塵器的結(jié)構(gòu)易于模塊化，因此可以實現(xiàn)裝置大型化。單臺電除塵器的電場截面積可達到400平方米。

　　四、允許操作溫度高。如SHWB型電除塵器允許操作溫度為250℃，其它類型的還有可達到350—400℃甚至更高的。

　　五、可以完全實現(xiàn)操作自動控制。

　　缺點：

　　一、設(shè)備比較復(fù)雜，對于設(shè)備調(diào)運、安裝以及維護管理水平的要求比較高。

　　二、對粉塵電阻有一定要求，所以對粉塵有一定的選擇性，并不是所有的粉塵都能夠獲得很高的凈化效率。

　　三、受氣體濕度、溫度等的操作條件影響較大，同一種粉塵如果處于不同的溫度、濕度下操作，使用的效果會有不同。有的粉塵在某一個溫度、濕度下使用效果很好，但在另一種溫度、濕度狀態(tài)下由于粉塵電阻發(fā)生變化，導(dǎo)致幾乎不能使用電除塵器了。

　　四、一次性投資較大，臥式的電除塵器占地面積較大。