活塞式空壓機在石油開采過程中使用比較多的一種石油機械，運行人員在機器運轉時必須注意力集中，經常進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)故障，及時排除。并根據(jù)儀表指示和工作要求進行必要的調整。一般而言，要注意以下幾方面的問題：

1、潤滑方面：

根據(jù)循環(huán)潤滑系統(tǒng)油管上的壓力表和空壓機主軸承及運動部分的溫度指示，應注意齒輪油泵供油情況;

注意空壓機曲軸箱的油位;

注意油環(huán)潤滑的軸承內的油位和油環(huán)的正?；剞D;

注意注油器的貯油量和滴油情況;

注意各運動部分潤滑系統(tǒng)內潤滑油的溫度。

2、冷卻方面

要注意各級冷卻水的排出情況和溫度。

泵配件之缸套損壞方式多為內壁磨損.尤其是沿長度的中間部分為嚴重。為了提高缸套壽命.主要從材料和表面強化方面著手。常 用材料有50號或70號鋼.鉻錳鋼和鉻鋼，也可用低碳鋼表面滲碳。表面強化可根據(jù)不同材料選定，其中高頻淬火和滲硼較為常用。雙金屬 缸套是一種提高壽命，同時節(jié)約gao級鋼材的一種措施。泥漿凈化系統(tǒng)到現(xiàn)場后用戶根據(jù)現(xiàn)場情況進行放置、連接、安裝、配套。其制造方法是：在缸套基體金屬的內表面用離心澆鑄或鑲套的辦法鋪上一層厚度為8 —10毫米的高鉻鑄鐵型耐磨合金.以此來提高缸套的耐磨性。壽命可為普通缸套的5—10倍。

鉆具下入井內 

(1)鉆具下井時，嚴格控制下放速度，以防過快時馬達倒轉，使內部連接絲扣脫扣，同時防止在通過砂橋、套管鞋等處撞壞鉆具。

(2)當下入深井段或遇到高溫井段時，以及經過流砂層井段時，應定期循環(huán)泥漿冷卻鉆具，保護定子橡膠，防止砂堵。

(3)鉆具接近井底時要放慢速度，提前循環(huán)后再繼續(xù)下鉆，循環(huán)先小排量，待井口返出泥漿后，再加大排量。

(4)不允許頓鉆或將鉆具座在井底。

石油機械高壓嚴格按規(guī)程操作，嚴禁超溫超壓煉廠內均為高溫、高壓帶有腐蝕性的介質，溫度和壓力同設備的腐蝕有著密切的關系，對于含腐蝕性介質的液相來說：雖然溫度只超幾度或壓力只相差0.01MPa，可腐蝕速度卻成倍地增長，有可能在很短時間內就將設備腐蝕漏了，這種危害也是十分巨大的，因此，嚴格按規(guī)程操作、嚴禁超溫超壓現(xiàn)象，是控制腐蝕，延長設備壽命必不可少的條件之一。傳動機組有鏈條、皮帶、齒輪等機械傳動、液壓傳動和電傳動幾種，把動力傳遞給絞車、轉盤、泥漿泵等工作機。