提升S型單級雙吸中開泵效率的方法

采用高分子復(fù)合材料

在水泵工作過程中，泵內(nèi)流動(dòng)的水受到其與流道和泵葉輪表面的摩擦以及水本身粘度的影響，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流動(dòng)摩擦力及渦流阻力。水在流動(dòng)過程中所消耗的能量(水頭損失)就是用來克服內(nèi)摩擦力和水與設(shè)備界面的摩擦力。在我國黃河沿線區(qū)域提灌泵站流量較大、揚(yáng)程都較高，大多選用雙吸離心泵。如果泵、葉輪表面光滑(這種表面稱為水力光滑表面)表面阻力較小。消耗能量就小，在水泵過流面和葉輪上噴涂高分子復(fù)合材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面涂層表面光潔度是經(jīng)過拋光后不銹鋼的20倍，這種極光滑的表面減少了泵內(nèi)流體的分層，從而減少泵內(nèi)部紊流，降低了泵內(nèi)的容積損失和水力損失，降低了電耗。達(dá)到降低水流阻力損失的目的，從而提高水泵的水力效率，同時(shí)在一定程度上也可提高機(jī)械效率和容積效率。涂層分子結(jié)構(gòu)的致密性，能隔絕空氣、水等介質(zhì)和水泵葉輪母材的接觸，減少電化學(xué)腐蝕及銹蝕。另外，高分子復(fù)合材料本質(zhì)是高分子聚合物，具有抗化學(xué)腐蝕性，可以提高泵的抗腐蝕性，能大大增強(qiáng)泵抵抗沖蝕和抗腐蝕能力。

詳細(xì)信息：

S型單級雙吸中開泵是取代Sh型單級雙吸、臥式中開離心泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體（液體溫度不超過80℃）。適合工廠、礦山、城市、電站的給排水，農(nóng)田排澇灌溉和各種水利工程。

SM、SF、SY型泵均是在S型泵基礎(chǔ)上通過改變材質(zhì)、密封、結(jié)構(gòu)等措施而形成的分別適應(yīng)于輸送多泥砂水質(zhì)或有耐磨要求、耐腐蝕要求或油類等介質(zhì)。

葉輪經(jīng)過靜平衡校驗(yàn)，用軸套和兩端的軸套螺母固定，其軸向位置可以通過軸套螺母進(jìn)行調(diào)整，葉輪的軸向力利用其葉片的對稱布置達(dá)到平衡，可以還有一些剩余軸向力則由軸端的軸承承受。

本型泵的吸入口與吐出口均為水泵軸心線下方，與軸線垂直呈水平方向，泵殼中開，檢修時(shí)，無須拆卸進(jìn)水、排出管路及電動(dòng)機(jī)（或其他原動(dòng)機(jī)），從聯(lián)軸器向泵的方向看去，水泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。根據(jù)需要也可生產(chǎn)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的泵，但訂貨時(shí)應(yīng)特殊提出。

許用工作壓力為2.5MPa；即泵入口壓力 泵揚(yáng)程≤2.5MPa。根據(jù)泵殼承受的壓力，泵體和泵蓋材質(zhì)采用灰口鑄鐵(1.6MPa)、球墨鑄鐵(2.0MPa)、鑄鋼(2.5MPa)。在訂貨時(shí)敬請注明泵的承壓情況或材質(zhì)。

介質(zhì)：溫度≤105°C的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似清水的其它液體(固體顆粒≤80mg/L)。

軸承： 采用油脂潤滑的封閉式滾動(dòng)軸承，維護(hù)簡單，運(yùn)行時(shí)間長 配備恒定油位的油杯，也可用稀油潤滑 選用進(jìn)口(SKF、NSK、NTN)高質(zhì)量軸承，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，使用壽命長。