聚苯硫醚PPS的二次加工

切削加工：由于PPS樹脂的剛性及表面強(qiáng)度較高，伸長率低，因此，切削加工時，應(yīng)降低切削速度（150—250cm/s），進(jìn)口角為10°左右。礦物填加劑對PPS改性料成型收縮率的影響主要有三個方面：一是礦物填加劑本身不收縮，它的加入從整體比例上降低了PPS改性料的收縮率。若加工過快時，切削表面會產(chǎn)生缺口，造成龜裂。整修加工與金屬相同可進(jìn)行研磨、拋光。機(jī)加工應(yīng)使用碳化鎢等超硬刀具。若在切削加工時制品發(fā)生翹曲，尺寸精度出現(xiàn)偏差，這種情況制品在切削加工前需進(jìn)行退火處理。

攻絲加工：PPS工件攻絲應(yīng)特別注意攻絲的位置，還應(yīng)考慮PPS的伸長率及樹脂的流動方向。原材料中水分或易揮發(fā)物含量過高，受熱時揮發(fā)成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導(dǎo)致塑件光澤不良，對此，應(yīng)對原材料進(jìn)行預(yù)干燥處理。其邊緣部位（注意是否有氣泡）及增強(qiáng)纖維沒有交叉的接合線部位是攻絲強(qiáng)度弱地方。與鋼板相比，PPS棒材的攻絲深度應(yīng)大一級，，相當(dāng)于螺絲直徑的3—4倍可得到具有高保持強(qiáng)度的成品。

超聲波焊接：PPS樹脂可在高溫下使用，但在高溫條件下卻沒有有效的粘接劑，采用超聲波焊接能獲得滿意的效果。

超聲波焊接時，如頻率發(fā)生器壓力及振幅過低，會造成焊接不良，如過高，則會產(chǎn)生裂紋。在制品上設(shè)置能量引道部、分散接點或粒狀接點等，在短時間內(nèi)進(jìn)行高能熔接才會獲得效果。低模溫成型品比高模溫的超聲波熔接好。

粘接劑粘接：PPS樹脂可用環(huán)氧樹脂及基系粘接劑進(jìn)行粘接，粘接面應(yīng)用超聲波清洗或砂紙打毛，還應(yīng)除去附著的脫模劑、機(jī)械油及切削油等。需耐熱元件進(jìn)行粘接時?？墒褂脽峁绦跃垲悩渲瑸橐?。

PPS增光增透的主要途徑

直接合成高光澤透明PPS法

我們知道高分子的聚合物，其分子鏈結(jié)構(gòu)越規(guī)整，則越容易結(jié)晶。攻絲加工：PPS工件攻絲應(yīng)特別注意攻絲的位置，還應(yīng)考慮PPS的伸長率及樹脂的流動方向。PPS的分子鏈中含有乙烯單體，而乙烯的存在會破壞分子鏈的規(guī)則整齊性，且隨著含量的增多，結(jié)晶能力會下降，形成的晶球度效果差。因此可以加入成核劑予以輔助，減少光的折射和反射，提高成品的透明度。

共混增透法

與添加成核劑的方法相似，共混物能夠降低晶球的尺寸大小，改善透光性。但是共混增透的方法有一定的局限性，他需要要求參與共混的基體材料具有優(yōu)良的相容性，并且折光率是相近的，這就在很大程度上限制了這種方法的發(fā)展。

PPS阻燃劑常見的阻燃因素

在PPS塑料加工過程中總是會出現(xiàn)這樣那樣的問題，請問PPS阻燃劑使用時常見的影響阻燃的因素都有哪些呢？

回答——

1、基料是回料時，里面的雜質(zhì)會影響阻燃！

2、填充時碳酸鈣會影響阻燃！硫酸鋇或滑石粉則不會影響阻燃！

3、玻纖會影響阻燃！

4、部分增韌劑會影響阻燃，有的阻燃劑則不會影響PPS阻燃劑！

5、硬脂酸鈣，硬脂酸鉛，也會影響阻燃！

6、如果色母粒含碳酸鈣或載體數(shù)值與PPS不一樣，也會影響PPS阻燃劑的阻燃！

不同的產(chǎn)品所使用的阻燃劑種類和添加量都不同，影響阻燃的因素也因此不同。

哪些阻燃劑的品質(zhì)比較良好呢？PPS阻燃劑與PPS阻燃母粒有什么不同

PPS阻燃劑屬于阻燃添加劑，而PPS阻燃母粒是含有阻燃劑的阻燃材料。當(dāng)玻璃纖維的含量達(dá)到30%時以上時，其PPS改性料的成型收縮率從1。阻燃母粒是當(dāng)今在塑料及橡膠等樹脂中表現(xiàn)優(yōu)良的阻燃產(chǎn)品之一，阻燃母料(母粒)是在阻燃劑的基礎(chǔ)上經(jīng)過多種阻燃成份的有機(jī)結(jié)合、改性處理與協(xié)效作用，并通過雙螺桿或三螺桿擠出機(jī)經(jīng)過混煉、擠出、造粒而制得的一種顆粒狀產(chǎn)品。

與PPS阻燃劑不同，PPS阻燃母料具有在樹脂中易于添加，清潔衛(wèi)生，阻燃，添加量小，對樹脂的力學(xué)性能影響小，添加后不易發(fā)生分層、花紋、析出等不良現(xiàn)象，節(jié)省人力、物力成本和時間等諸多優(yōu)點。