電火花加工加工基本原理

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電火花加工的原理是基于工具和工件（正、負(fù)電極）之間脈沖性火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象來(lái)蝕除多余的金屬，以達(dá)到對(duì)工件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求。

工件與工具電極分別連接到脈沖電源的兩個(gè)不同極性的電極上。

工具電極常用導(dǎo)電性良好、熔點(diǎn)較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過(guò)程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無(wú)損耗。

電火花加工條件

電火花加工時(shí)，脈沖電源的一極接工具電極，另一極接工件電極，兩極均浸入具有一定絕緣度的液體介質(zhì)(常用煤油或礦物油或去離子水)中。進(jìn)行電火花加工時(shí)，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。工具電極由自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置控制，以保證工具與工件在正常加工時(shí)維持一很小的放電間隙(0.01~0.05mm)。當(dāng)脈沖電壓加到兩極之間，便將當(dāng)時(shí)條件下極間近點(diǎn)的液體介質(zhì)擊穿，形成放電通道。由于通道的截面積很小，放電時(shí)間極短，致使能量高度集中(10~107W/mm)，放電區(qū)域產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫足以使材料熔化甚至蒸發(fā)，以致形成一個(gè)小凹坑。次脈沖放電結(jié)束之后，經(jīng)過(guò)很短的間隔時(shí)間，第二個(gè)脈沖又在另一極間近點(diǎn)擊穿放電。如此周而復(fù)始高頻率地循環(huán)下去，工具電極不斷地向工件進(jìn)給，它的形狀終就在工件上，形成所需要的加工表面。與此同時(shí)，總能量的一小部分也釋放到工具電極上，從而造成工具損耗。

從上看出，進(jìn)行電火花加工必須具備三個(gè)條件:必須采用脈沖電源;必須采用自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置，以保持工具電極與工件電極間微小的放電間隙;火花放電必須在具有一定絕緣強(qiáng)度(10~107Ω ·m)的液體介質(zhì)中進(jìn)行。

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電火花加工使用說(shuō)明

電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復(fù)雜形狀工件;加工時(shí)無(wú)切削力;不產(chǎn)生毛刺和刀痕溝紋等缺陷;工具電極材料無(wú)須比工件材料硬;直接使用電能加工，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化;加工后表面產(chǎn)生變質(zhì)層，在某些應(yīng)用中須進(jìn)一步去除;工作液的凈化和加工中產(chǎn)生的煙霧污染處理比較麻煩。面積輸入過(guò)小-----系統(tǒng)以面積作為限制門檻，即使電極尺寸縮放量再大，由于面積太小，也不會(huì)產(chǎn)生大的放電條件。 電火花加工的主要用于加工具有復(fù)雜形狀的型孔和型腔的模具和零件;加工各種硬、脆材料，如硬質(zhì)合金和淬火鋼等;加工深細(xì)孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等;加工各種成形刀具、樣板和螺紋環(huán)規(guī)等工具和量具。