蘇州市吳江青云制桶廠主要生產(chǎn)200立升及以下各類開口、閉口鋼桶，年生產(chǎn)能力為200萬只，我們的產(chǎn)品適用于化工、食品等各個行業(yè)的固體、液體產(chǎn)品包裝，歡迎來電咨詢！

制桶廠在生產(chǎn)過程需要注意：產(chǎn)品外觀方面沒有其他工廠漂亮，除了我們經(jīng)常更換原料的影響外，在輔助原料的選擇上我們明顯弱于對方，據(jù)我了解他們都更換成了色澤更亮麗色母料，今年9月我公司這方面也進行了改進。另一方面我們產(chǎn)品表面光潔度明顯比外購?fù)安?，其主要原因是車間設(shè)備管理水平不高，特別是模具管理水平較低，車間缺乏懂模具管理、改進的專業(yè)技術(shù)人才。明年這方面要下大力氣，務(wù)必要趕上同行業(yè)水平。桶身楞狀變形鐵桶在加工中，常常會使桶身變成八楞形狀，這種八楞變形在桶身的大環(huán)筋兩邊最為明顯，環(huán)筋被擠窄，環(huán)筋兩邊呈現(xiàn)八楞內(nèi)陷。 

蘇州市吳江青云制桶廠主要生產(chǎn)200立升及以下各類鐵桶、開口鐵桶、閉口鋼桶、烤漆鐵桶、鍍漆鐵桶、20升鐵桶、50升鐵桶、24升開口鐵桶、20升閉口鐵桶，歡迎來電咨詢！

　鐵桶與鋼桶相比較的話，它的優(yōu)點在于不會污染環(huán)境、強度很高、質(zhì)量輕、容易回收、加工的周期很短，并且造價也很低，這么多的優(yōu)點都是鐵桶才會擁有的，除了藥品包裝領(lǐng)域可以使用到鐵桶，在化工、糧食、土產(chǎn)、五金、礦產(chǎn)、建材、機電、危險品、軍1工炸1藥及工業(yè)等其他領(lǐng)域也可以使用，并且其應(yīng)用范圍還在日趨廣泛。隨著這種包裝產(chǎn)品的優(yōu)勢不斷被人們知曉和認可，所以生產(chǎn)的廠家也在增多。3、鐵桶包裝在圖紙和工藝規(guī)程要求的地方焊接并嚴格按焊接工藝規(guī)程施工防止焊接變形。

　在生活中，鐵桶也常常會被用來食品之類物品的存放，比如花生油、豆油之類的液態(tài)食品。存儲水體是生活中鐵桶常見的應(yīng)用途徑，也是開口鐵桶實際之需的常應(yīng)用形式。

　　生活中常見的存儲油類食品要數(shù)塑料桶了，但是事實上開口鐵桶也是存放油類的可行工具。鋅元素屬于不活潑的元素，在存儲油類的過程中性質(zhì)比較的穩(wěn)定，不會發(fā)生分解。但是如果采用鐵桶來存放飲料之類的食品就要格外注意了。酸性飲料在與鐵桶的接觸中會發(fā)生某些化學(xué)反應(yīng)，游離的生成物會引起鋅。⑶具有2道環(huán)筋，環(huán)筋至桶頂，環(huán)筋至桶底之間具有3-7道小組紋。

鐵桶變形是什么原因造成的？

桶身楞狀變形

　　鐵桶在加工中，常常會使桶身變成八楞形狀，這種八楞變形在桶身的大環(huán)筋兩邊為明顯，環(huán)筋被擠窄，環(huán)筋兩邊呈現(xiàn)八楞內(nèi)陷。此類變形多在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，產(chǎn)生的原因有桶身成型變形，原材料質(zhì)量的影響，卷邊裝配的調(diào)整及桶身下料尺寸的影響等多種因素。

　　1、下料尺寸過小。當桶身板下料長度尺寸過小時，桶身內(nèi)徑小于標準，在桶身模具成形和卷邊封口時，由于桶身內(nèi)徑小而不能順利進入翻邊模和封口盤，而設(shè)備已調(diào)定的加工位置時不能隨時改變的，所以桶身在兩端壓力的擠壓下達到預(yù)定位置，于是桶身只有自身內(nèi)部變形才能達到此目的。解決方法只有通過控制下料尺寸才有效。這種漆的優(yōu)點是漆膜豐滿、堅韌、附著力好、機械強度高、耐候性好、抗粉化、抗龜裂及干濕性能好，干后不發(fā)粘。

　　2、縫焊搭邊過寬。縫焊搭邊尺寸過寬時，桶身內(nèi)徑同樣也會變小，這種情況與上述下料尺寸過小類似。可通過控制搭邊尺寸來解決。

　　3、桶身成形設(shè)備問題。有的桶身成形設(shè)備是采用液壓原理一次完成翻邊，脹波紋，脹環(huán)筋等工作的。在設(shè)備調(diào)整中，由于某種原因?qū)е铝藙幼鞒绦虻幕靵y。比如應(yīng)該先翻邊后脹筋，程序卻變成了相反狀態(tài)，于是動作位置發(fā)生了交錯現(xiàn)象，因為翻邊力較大而此時環(huán)筋兩端因彎曲而較為薄弱，從而產(chǎn)生了環(huán)筋兩端的內(nèi)陷變形。只要調(diào)整好動作程序即可解決此問題。2、卷封裝配后的鐵桶，在后道工序的轉(zhuǎn)運過程中，由于不良的操作，致使鐵桶碰撞摔跌而產(chǎn)生變形。

　　4、卷邊封口機壓力過大。當卷邊封口機兩盤壓力過大時，調(diào)整的壓盤成形位置小于桶身高度的要求，使桶身已被壓到要求高度后繼續(xù)被擠壓，以致內(nèi)陷變形。適當調(diào)整兩盤間的成形距離即可解決壓力過大的問題。

　　5、原材料厚度不勻。在生產(chǎn)過程中常會遇到鐵桶材料厚度不勻的現(xiàn)象，在熱軋板中尤為多見。當設(shè)備為調(diào)定時。偶然遇到較薄的材料則它對加工力的承受力相對減小，在按照原材料調(diào)定的壓力下極易變形。在材料厚度不勻的情況下，這種變形較難避免。在條件允許的情況下，可將材料按厚度分類后再分別組織生產(chǎn)。加入溶劑可以使基料得到溶解，改善施工操作性能，便于涂敷并使密封膠易于充滿接合面的凹陷和縫隙，從而使接合面連接更加嚴密。