1、焊接切割作業(yè)時(shí)，尤其是氣體切割時(shí)，由于使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺（較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點(diǎn)5m以外的地方），當(dāng)作業(yè)環(huán)境中存在、物品或氣體時(shí)，就可能會(huì)發(fā)生火災(zāi)和事故。

2、在高空焊接切割作業(yè)時(shí)，對(duì)火星所及的范圍內(nèi)的物品未清理干凈，作業(yè)人員在工作過程中亂扔焊條頭，作業(yè)結(jié)束后未認(rèn)真檢查是否留有火種。

3、氣焊、氣割的工作過程中未按規(guī)定的要求放置發(fā)生器，工作前未按要求檢查焊（割）炬、橡膠管路和發(fā)生器的安全裝置。

4、氣瓶存在制定方面的不足，氣瓶的保管充灌、運(yùn)輸、使用等方面存在不足，違反安全操作規(guī)程等。

5、、氧氣等管道的制定、安裝有缺陷，使用中未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和整改其不足。

6、在焊補(bǔ)燃料容器和管道時(shí)，未按要求采取相應(yīng)措施。在實(shí)施置換焊補(bǔ)時(shí)，置換不，在實(shí)施帶壓不置換焊補(bǔ)時(shí)壓力不夠致使外部明火導(dǎo)入等。

金屬的焊接，按其工藝過程的特點(diǎn)分有熔焊,壓焊和釬焊三大類。

1.1 熔焊焊接加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時(shí)可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。焊接焊縫接觸面是液態(tài)和液態(tài)。

1.2 壓焊焊接在加熱或不加熱狀態(tài)下對(duì)組合焊件施加一定壓力，使其產(chǎn)生塑性變形或融化，并通過再結(jié)晶和擴(kuò)散等作用，使兩個(gè)分離表面的原子達(dá)到形成金屬鍵而連接的焊接方法。焊接焊縫接觸面是固態(tài)和固態(tài)。

1.3 釬焊焊接采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料做釬料，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，靠毛細(xì)管作用將釬料吸入到接頭接觸面的間隙內(nèi)，并與母材互相擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)鏈接焊件。焊接焊縫接觸面是液態(tài)和固態(tài)。

在電弧焊過程中，液態(tài)金屬、熔渣和氣體三者相互作用，是金屬再冶煉的過程。但由于焊接條件的特殊性，焊接化學(xué)冶金過程又有著與一般冶煉過程不同的特點(diǎn)。

焊接冶金溫度高，相界大，反應(yīng)速度快，當(dāng)電弧中有空氣侵入時(shí)，液態(tài)金屬會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的氧化、氮化反應(yīng)，還有大量金屬蒸發(fā)，而空氣中的水分以及工件和焊接材料中的油、銹、水在電弧高溫下分解出的氫原子可溶入液態(tài)金屬中，導(dǎo)致接頭塑性和韌度降低（氫脆），以至產(chǎn)生裂紋。

焊接熔池小，冷卻快，使各種冶金反應(yīng)難以達(dá)到平衡狀態(tài)，焊縫中化學(xué)成分不均勻，且熔池中氣體、氧化物等來不及浮出，容易形成氣孔、夾渣等缺陷，甚至產(chǎn)生裂紋。

在焊接過程中，對(duì)熔化金屬進(jìn)行機(jī)械保護(hù)，使之與空氣隔開。保護(hù)方式有三種：氣體保護(hù)、熔渣保護(hù)和氣-渣聯(lián)合保護(hù)。

對(duì)焊接熔池進(jìn)行冶金處理，主要通過在焊接材料（焊條藥皮、焊絲、焊劑）中加入一定量的脫氧劑（主要是錳鐵和硅鐵）和一定量的合金元素，在焊接過程中排除熔池中的FeO，同時(shí)補(bǔ)償合金元素的燒損。