淺述快速成型技術(shù)的研究方向

某些性能比較高快速成型系統(tǒng)軟件亟待開發(fā)。而且，數(shù)據(jù)處理精度和速度必須得到提升，而通過CAD原始數(shù)據(jù)進(jìn)行直接切片的方法需要更多地研發(fā)，于此同時(shí)，必須減少切片處理和格式轉(zhuǎn)換過程損失的精度。

這點(diǎn)尤其重要，即新的快速成型能源亟待研發(fā)。

要?jiǎng)?chuàng)新和改進(jìn)快速成型工藝及方法。蘇州手板打樣根據(jù)目前的研究，直接金屬成型技術(shù)或?qū)⒊蔀榻窈髴?yīng)用和研究熱點(diǎn)。

印向多種工藝協(xié)作復(fù)合成形方向發(fā)展

  在金屬激光3D 打印成形技術(shù)中, 由于激光逐層加工金屬粉末材料固有的球化效應(yīng)及臺階效應(yīng),即使采用目前精度較高的SLM 技術(shù), 其3D 打印制件在表面精度、表面粗糙度等指標(biāo)上距離直接應(yīng)用還存在較大差距. 解決上述問題的較佳方法是將激光3D 打印技術(shù)(增材制造) 與傳統(tǒng)的機(jī)加工技術(shù)(減材制造) 在加工過程中結(jié)合起來, 在逐層疊加成形的過程中即進(jìn)行逐層的銑削或磨削加工, 這樣可以避免刀具干涉效應(yīng), 成形件加工完成后無需后處理即可直接投入使用, 是目前復(fù)雜金屬模具制造的較新發(fā)展趨勢. 

SLS（Selective Laser Sintering）選擇性激光燒結(jié)成型

　　 數(shù)字模型分層切割與逐層制造是3D 打印工藝的基礎(chǔ)，這里往后就不再贅述了。除此之外，SLS 工藝與SLA 光固化工藝還有相似之處，即都需要借助激光將物質(zhì)固化為整體。不同的是，SLS 工藝使用的是紅外激光束，材料則由光敏樹脂變成了塑料、蠟、陶瓷、金屬或其復(fù)合物的粉末。

　　 先將一層很薄的原料粉未鋪在工作臺上，接著在電腦控制下的激光束通過掃描器以一定的速度和能量密度，按分層面的二維數(shù)據(jù)掃描。激光掃描過的粉末就燒結(jié)成一定厚度的實(shí)體片層，未掃描的地方仍然保持松散的粉末狀。