噴粉生產(chǎn)線(xiàn)的工藝流程為：工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品噴粉生產(chǎn)線(xiàn)前所要處理的事情工件經(jīng)過(guò)前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能?chē)娡糠勰?，同時(shí)在工件表面形成一層鋅系磷化膜以增強(qiáng)噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀(guān)質(zhì)量。

常見(jiàn)雜質(zhì)主要來(lái)源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質(zhì)，現(xiàn)概括如下。

噴涂流水線(xiàn)條一直是都是塑膠噴涂廠(chǎng)家的重點(diǎn)和關(guān)鍵點(diǎn)，為啥這么說(shuō)呢，因?yàn)樗苯記Q定了產(chǎn)品的外觀(guān)和品質(zhì)，大家都知道細(xì)節(jié)決定成敗，噴涂流水線(xiàn)的造型，材質(zhì)，制造可以說(shuō)是塑膠行業(yè)的制勝的法寶

但是，噴涂流水線(xiàn)的制造和生產(chǎn)往往都是很多塑膠噴涂廠(chǎng)家的難點(diǎn)和痛點(diǎn)，原因在于流水線(xiàn)上的質(zhì)量和生產(chǎn)效益上，傳統(tǒng)的人工噴涂，存在這以下問(wèn)題，流水線(xiàn)太長(zhǎng)，占地面積大，噴涂不均勻等；人工噴涂作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，效率低，生產(chǎn)進(jìn)度跟不上；需要工人多，原材料浪費(fèi)嚴(yán)重，浪費(fèi)的油漆容易污染環(huán)境，對(duì)工人身體健康造成危害。

整個(gè)涂裝過(guò)程都是箱體內(nèi)進(jìn)行的，一是對(duì)環(huán)境和人工的沒(méi)有危害；二是油漆的循環(huán)利用，降低了成雙柜自動(dòng)噴涂線(xiàn)擁雙軸噴涂，不用更好涂料，帶有自動(dòng)清洗噴槍功能可根據(jù)客戶(hù)工藝需求選擇單柜或者雙柜（單柜噴涂，噴涂一種雙柜可以噴涂?jī)煞N油漆，單站是不是只能?chē)娡恳环N油漆）可根據(jù)客戶(hù)需求調(diào)整漆膜厚度，1至4面向噴幾面噴幾面根據(jù)產(chǎn)品造型不同，可快速更換夾具，操作非常簡(jiǎn)單。這注意夾具和工具形狀要合拍，有效加工厚度為0.25mm.可加工80mm加工產(chǎn)品確定后，只需要安照操作流程開(kāi)機(jī)，關(guān)機(jī)，收料各一人，自動(dòng)化化操作流程高工藝流程，降低人工成本。

全自動(dòng)噴涂機(jī)字面上來(lái)看，自動(dòng)化就是它的明顯的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，如何讓自動(dòng)化程度高，有其中幾點(diǎn)要素決定，就是要對(duì)比以前噴涂生產(chǎn)線(xiàn)上的人力分布。

以前的噴涂生產(chǎn)線(xiàn)，首先上下限隨著產(chǎn)量的提高，人工也會(huì)提高，現(xiàn)在一部分可以用機(jī)械手來(lái)代替大部分人工，只需要少量的認(rèn)可輔助機(jī)械手上下線(xiàn)即可。

其次前處理工序中，以前需要人工按比例添加各道工序的化學(xué)液，操作工勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作時(shí)間長(zhǎng)。并且人工操作，藥液的不準(zhǔn)確會(huì)導(dǎo)致共切清洗不干凈，影響噴涂效果?，F(xiàn)在可以改成電腦自動(dòng)添加藥液，并且在線(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。保證藥液的性能。讓自動(dòng)噴涂流水線(xiàn)工作起來(lái)，省時(shí)省力，節(jié)省人工，提高自動(dòng)化程度。