液態(tài)硅膠機機從動力源——泵方面考慮，執(zhí)行器工況多樣化，有時系統(tǒng)需要大流量、低壓；有時需要小流量高壓。因此，選擇限壓變量泵是可取的，因為這種類型的泵的流量隨著系統(tǒng)壓力的變化而變化。當系統(tǒng)壓力降低時，流量相對較大，可以滿足執(zhí)行機構(gòu)的快行程。當系統(tǒng)壓力增大時，流量相應(yīng)減小，可以滿足執(zhí)行器的工作行程。這樣既能滿足執(zhí)行器的工作要求，又能使功耗加合理。

如果執(zhí)行機構(gòu)有調(diào)速要求，在選擇調(diào)速電路時，既要滿足調(diào)速要求，又要使功率損耗比較小。常見的速度控制電路主要有節(jié)氣門速度控制電路、音量速度控制電路和音量節(jié)氣門速度控制電路。其中油門調(diào)速電路功率損耗大，低速穩(wěn)定性好。但容積調(diào)速回路既無溢流損失，也無節(jié)流損失，但低速穩(wěn)定性差。如果要同時滿足兩個方面的要求，可以使用壓差變量泵和節(jié)流閥組成的容積節(jié)流調(diào)速回路，使節(jié)流閥兩端的壓差盡可能小，以減少壓力損失。

每個班操作前，應(yīng)對明確規(guī)定的每日潤滑點加補潤滑油脂來做好潤滑。若機械設(shè)備有集中化的潤滑系統(tǒng)，應(yīng)當每日定期檢查剩余油，并在剩余油降至規(guī)定下限以前給予補充潤滑油脂。機械設(shè)備在次開機啟動前，應(yīng)加上潤滑油到要求的潤滑油位置，之后可每三個月加上一次。

每日應(yīng)定期檢查油箱剩余油，若剩余油在機油尺標中心線下列，應(yīng)及時性補充剩余油，使剩余油達標中心線。在此操作流程中，要需注意工作上油的干凈整潔，避免水、鐵銷、木屑、棉紗等臟物嚴重污染油品，導(dǎo)致油品的劣化或各種閥門的堵塞。

因為LSR黏度低，必須保證 分模型線的精準度，防止出現(xiàn)毛邊。構(gòu)件的幾何形狀和分模線的位置還會影響脫膜過程。在構(gòu)件設(shè)計中，輕微的根切有助于保證 被塑構(gòu)件與模貝空腔之間堅固地結(jié)合在一起。

雖然液態(tài)硅膠機在注射成形過程中沒有收縮，但是因為硅橡膠具有較高的熱膨脹系數(shù)，因此在脫膜、冷卻后一般 會出現(xiàn)2%-3%的收縮。確切的收縮數(shù)據(jù)主要取決于物料配方，但是從加工的觀點來看，設(shè)計者如果在設(shè)計構(gòu)思的時候，預(yù)先對影響收縮的一些因素有所考慮的話，后的收縮情況會出現(xiàn)所變化，這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。